表干时间 | 0.5 小时 | 储存期 | 18 月 |
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外观 | 液体 | 干膜厚度 | 2 mm |
湿膜厚度 | 2 mm | 每公斤涂刷面积(两遍) | 2 ? |
最短复涂时间 | 2 h | 遮盖力 | 2 g/? |
施工性 | 2 | 耐水性 | 2 |
耐弯曲性 | 2 | 附着稳定性 | 2 |
主要成分 | 2 | 单件净重 | 2 |
漆膜颜色 | 2 | 液态类型 | 2 |
常低温锌铁系磷化液主要特点:常低温、低渣、无污染、快速成膜,磷化膜主要成分为磷酸锌、磷酸铁盐,属铁系磷化液的改进系列,膜层均匀、致密,防锈性好,厚度可达到2-4㏕,与涂层的结合力强,广泛应用于钢铁构件的涂装前表面处理。
一、 设备要求:
耐酸碱
二、 工艺流程:
脱脂除锈---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干(晾干)
三、 使用方法:
1、 建槽(1000kg)
(1)加水至处理槽80%;
(2)加入锌铁系磷化液50kg搅匀;
(3)加水至1000kg搅匀。
五、工艺参数
处理方式 |
总酸度(点) |
游离酸度(点) |
处理温度 |
处理时间(M) |
喷淋 |
15~40 |
3~6 |
20~40 |
2-3 |
浸渍 |
20~50 |
4~6 |
常温 |
5~15 |
六、检测办法:
1、总酸度:取10ml工作液至三角瓶内,加入3-4滴酚酞并摇匀,再用NaOH标准液滴定现红色停止,所用NaOH标准液的ml数既为总酸度。
2、游离酸度:取10ml工作液至三角瓶内,加入4-5滴溴酚兰并摇匀,再用NaOH标准液滴定现兰紫色停止,所用NaOH标准液的ml数既为游离酸度。
七、工作液维护及调整(1000 kg工作液)
(1)总酸度低于标准点时,补加磷化液。
(2)游离酸度低于标准点时,补加磷化液。
(3)工作液长期使用会老化或混入杂质离子,再添加亦达不到理想效果,此时应根据老化情况更换工作液,一般更换周期为12个月。
八﹑注意事项:
1﹑磷化前工件除油去锈应彻底,保持工件表面清洁。
2﹑磷化前水洗要彻底,**好保持常流水。
3﹑磷化液中不能混入其它杂质,否则会使磷化液失效甚至报废。
九、产品包装:
30Kg塑料桶。