聚氨酯保温板生产线
 
 
聚氨酯保温板生产线主要包括压型机、
发泡机、
层压机三个部分。在生产时，
钢卷展开
进入压型机压型后切断，人工摆放使底板
+
上板
+
四厦层压机构成一个封闭体，再通过车顶
机构压紧，然后
PU
发泡机注入成型。在对两块板进行现场发泡注入、并且固化的同时，对
另外两块板进行装卸，故世进二出。
 
 
 
 
 
层压机包括双带机液压控制系统和车顶小组，
每种版型配送
4
套铝材封边块
（配合上下
墙板形成密封空间，根据不同的板型制造加工）
；热空气的温系统可以加快
PU
泡沫凝固和
熟化时间，成型效果更好。
 
 
 
 
 
非连续型聚氨酯夹芯板层压机普通的为
6
米，**长的可以做到
1 2
米。每天（
8
小时）
的产量在
300
平米左右。钢板宽度为：
800-1200mn
，复合板的厚度
50 - 250mm
板厚。总功
率：大约
220
千瓦，
 
 
 
 
 
该机特点是设备体积相对于连续型聚氨酯夹芯板生产线小，价格经济，板面尺寸灵活，
适于生产特殊设计板材和低产量要求，较合适用于构建冷库庚型建筑的聚氨酯彩钢夹芯板
产。
 
硬质泡沫塑料夹芯铝箔板连续生产线是生产上、
下面层为压纹铝箔，
中间夹层为阻燃型
聚氨酯、聚异氰脲酸酯设备，夹芯板规格为厚度
20--150
毫米，宽度
1 200
毫米，长度自定。
产品主要用于外墙保温。该生产线也可以生产其他软面层的夹芯保温板材。其工作原理为：
硬质泡沫塑料原液经灌注机计量泵以一定配比送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面
材上，
并和上层面材一道送入层压输送机，
在层压输送机上下链板间发泡固化成形；
固化成
形后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的产品。
 
 
 
 
 
该生产线由一台压纹机组，
二套放料装置，
一套铝箔预加热装置，
一台发泡机，
一台移
动浇注机，一套贴侧纸装置，一台层压输送机，一套热风循环装置，一套修边装置，一台自
动跟踪切断机及辊架等组成。
 
 
 
 
 
本设备用于生产
PU
保温板，在国内外已经得到用户的认可。在钢结构厂房，住房，超
市和公共场所已经广泛应用。
 
PU
保温板与酚醛保温板的生产工艺相似，发泡方式及材料成分不同，在外墙外保温体
系中的应用范围有所差异。