操作方法
1.
开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）
第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
3.
将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30
转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。
4.
磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
5.
将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40
转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
6.
计算磨损量，精确至0.01kg/m2
维护与保养
1.
每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
2. 机座内应加40
#机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。
3.
花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
4.
收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。
5.
收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。
注意事项
1.
电器装置应可靠接地，以保证安全性。
2.
水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向（俯视时为顺时针）。
3.
使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用
结构与原理
水泥胶砂耐磨试验机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。
主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。
压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N
时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON
时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。
主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。
水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999
次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指**，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。
操作规程
1、
取经干燥处理后的试件，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的水平转盘上作定位标记，并用夹具轻轻固紧。接着在200N负荷下预磨30转，取下试件扫净粉粒称重，该重量作为试件的原始重量g1，然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧，（注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试件与磨头的接触）再磨40转，取下试件扫净粉粒称重g2，整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨损下的粉尘及时从磨损面吸走。
2、
注：预磨是为了改善试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆，所以预磨装数可以从试件的强度及表面的平整度而改变。
3、
花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试件表面环形轨迹磨削，使试件表面产生一个内径约为φ30mm，外径约为φ130mm的环形磨损面。
4、
当花轮片磨损重量损失为0.5g时，应将同一组的花轮内外调换位置，再磨损0.5g时应予淘汰。
主要技术指标
负荷范围(KN)
0.20—0.40
负荷分级(KN) 0.10
示值相对误差**大允许值
±1.0%
水平转盘转速(r/min)
17.5±0.5
主轴与转盘的速比 35:1
主轴与转盘的偏心距(mm)
40±0.20
主轴与转盘的垂直度误差**大允许值(mm)
0.50/1000
主轴升降行程(mm)
>80
磨头工作件硬度 ≥HRC60
噪音声压级(dB) 不超过90
适用试样规格(长×宽×高)(mm)
150×150×(30-75)
电动机总功率(kW) 主电机1.1
控制电机0.12
外形尺寸(mm)(长×宽×高)
主机720×420×950
电控箱540×490×1100
净重(kg)
主机400电控箱50
