产品概述:
本公司生产的ZX系列自吸泵是**早根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能类泵浦。该泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命长,并具有其它泵所不具有的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保留泵体内储有定量引液即可,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。从而取代了各类潜水泵及液下泵等。如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质可以打化工、制药厂中的一些酸碱的介质。
工作条件:
1.流量:3~500m3/h
2.扬程:10~80m
3.环境温度≤50℃
4.介质温度≤100℃
5.介质密度≤1.24×103kg/m3
工作原理与结构说明:
该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度,并影响到泵的效率和自吸性能时,应给予更换。
产品特点:
1.该泵具有自吸功能,管路中不需要安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可具有“一次引流、终身自吸”功能。因此既简化了管路系统,又改善了劳动条件。
2.具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长。
应用范围:
1.适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
2.适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。
3.装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
4.可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送带滤机进行压滤的**理想配套泵种。
型号意义:
维护和拆装:
该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位。
A.滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
B.前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
C.机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆开检查。若轴承下端泄漏口处产生严生泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械必封而产生泄漏的别一个原因是“Ο”形橡胶封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“Ο”形密封进行重新装配。
2.泵拆装顺序:
A.拆下电动机或脱出联轴器。
B.拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
C.拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D.松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“Ο”形密封圈(或缓冲垫)的密封情况。
E.旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。
F.拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
G.安装时以相反顺序进行装配即可。
性能参数:
型号 Type |
流量Q (m3/h) |
扬程 (m) |
吸程 (m) |
转速 (r/min) |
自吸性能 (min/5m) |
轴功率 (kW) |
电机功率 (kW) |
25ZX3.2-20 | 3.2 | 20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.46 | 0.75 |
25ZX3.2-32 | 3.2 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 0.8 | 1.1 |
40ZX6.3-20 | 6.3 | 20 | 6.5 | 2900 | 2 | 0.84 | 1.1 |
40ZX10-40 | 10 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 3 |
50ZX15-12 | 15 | 12 | 6.5 | 2900 | 2.4 | 1.1 | 1.5 |
50ZX18-20 | 18 | 20 | 6.5 | 2900 | 2 | 1.8 | 2.2 |
50ZX12.5-32 | 12.5 | 32 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.1 | 3 |
50ZX20-30 | 20 | 30 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.6 | 3 |
50ZX14-35 | 14 | 35 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 4 |
50ZX10-40 | 10 | 40 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 2.7 | 3 |
50ZX12.5-50 | 12.5 | 50 | 6.5 | 2900 | 1.4 | 4.3 | 5.5 |
50ZX15-60 | 15 | 60 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 6.2 | 7.5 |
50ZX20-75 | 20 | 75 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 9.8 | 11 |
65ZX30-15 | 30 | 15 | 6.5 | 2900 | 2 | 1.9 | 3 |
65ZX25-32 | 25 | 32 | 6.5 | 2900 | 2 | 4.4 | 5.5 |
65ZX35-13 | 35 | 13 | 6 | 2900 | 3.5 | 1.9 | 2.2 |
80ZX43-17 | 43 | 17 | 6 | 2900 | 1.8 | 3.1 | 4 |
80ZX40-22 | 40 | 22 | 6 | 2900 | 2 | 4.4 | 5.5 |
80ZX50-25 | 50 | 25 | 6 | 2900 | 1.5 | 5.2 | 7.5 |
80ZX50-32 | 50 | 32 | 6 | 2900 | 1.5 | 6.8 | 7.5 |
80ZX60-55 | 60 | 55 | 6 | 2900 | 1.5 | 15 | 15 |
80ZX60-70 | 60 | 70 | 6 | 2900 | 1.2 | 20.1 | 22 |
100ZX100-20 | 100 | 20 | 6 | 2900 | 2 | 7.8 | 11 |
100ZX100-40 | 100 | 40 | 6 | 2900 | 2 | 16.3 | 18.5 |
100ZX100-65 | 100 | 65 | 6 | 2900 | 2 | 27.7 | 30 |
100ZX70-75 | 70 | 75 | 6 | 2900 | 2 | 24.2 | 30 |
150ZX170-55 | 170 | 55 | 5 | 2900 | 1.8 | 39.2 | 45 |
150ZX170-65 | 170 | 65 | 5 | 2900 | 1.3 | 46.3 | 55 |
150ZX160-80 | 160 | 80 | 5 | 2900 | 1.2 | 53.6 | 55 |
200ZX400-32 | 400 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 52.1 | 55 |
200ZX280-63 | 280 | 63 | 5 | 1450 | 1.5 | 73.9 | 90 |
200ZX350-65 | 350 | 65 | 5 | 1450 | 1.2 | 97.2 | 110 |
200ZX550-32 | 550 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 72.3 | 75 |
250ZX400-50 | 400 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 80 | 90 |
250ZX450-55 | 450 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 102.1 | 110 |
250ZX400-75 | 400 | 75 | 5 | 1450 | 1.5 | 125.6 | 132 |
300ZX600-32 | 600 | 32 | 5 | 1450 | 2 | 79.2 | 90 |
300ZX500-50 | 500 | 50 | 5 | 1450 | 2 | 104.6 | 110 |
300ZX500-55 | 550 | 55 | 5 | 1450 | 2 | 117.6 | 132 |
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