1设计使用说明

1. 本系列热交换器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统，热媒既可单为蒸汽或高温、低温热水，亦可交替使用蒸汽或高、低温热水，设计选用时请注明热媒品种。

2. 本系列热交换器必须设置安全装置。下列三种可任选其一：

(1) 热交换器顶部设置安全阀，安全阀的选择、使用和安装应符合劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》的规定。

(2) 顶部装设接通大气的引出管（在有条件的场合）。

(3)装设膨胀水箱。

  容积式热交换器结构图

3. 本系列热交换器的支座按标准选用，三个支座中，一个固定支座，两个为活动支座。活动支座的地脚螺栓采用双螺母，**个螺母在加一小垫片拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，以便支座能在基础上自由滑动。

4. 在使用中，应根据被加热水水质与使用情况定期清理水垢，当被加热水硬度较高时，宜采用适宜的软化措施。

5. 本系列热交换器的接管法兰均为平焊法兰。

6. 使用中，应按照《压力容器安全技术监察规程》中的要求定期检验。

7. 为确保供水水质，应适当开启罐底排污阀进行排污。

2技术特征

(1) 换热量大，热媒温降大，被热水温升大。

(2) 罐体占地小，抽出盘管所需空间小，占地面积省。

(3) 冷水区小，容积效率高。

(4) 保持了容积式换热器储水量大，水头损失小，供水安全，方便清垢之优点。

(5) 适用于高温水、低温水、蒸汽三种热媒的换热。

本系列热交换器解决了现有容积式换热器存在的占地大，凝结水出水温度高，热效率低的问题

容积式换热器，它主要由器体、蒸汽盘管组件，蒸汽进出口、冷热水进出口等组成，本实用新型为防止器体内表面腐蚀，在表面上喷涂有一层防腐合金层，并在合金层上刷制有油漆层，另取消原有管箱，蒸汽盘管通过法兰直接外接，从而使本实用新型具有结构简单合理、使用寿命长，换热效果好，节能等特点表面式换热器包括空气加热设备和空气冷却设备。它的原理是让热媒或冷媒或制冷工质流过金属管道内腔，而要处理的空气流过金属管道外壁进行热交换来达到加热或冷却空气的目的。风机盘管是典型的表面式换热器，可以在冬天送暖气，也可在夏天送冷气。

　　如果冷却器表面温度低于空气露点温度，则空气不但被冷却，而且有部分水凝结析出，需要在表冷器下部设集水盘，以接收和排除凝结水。

　　在某些场合，有时不用冷媒，直接让制冷工质流过表面式换热器，对空气进行冷却。此时换热器就是制冷剂循环系统中蒸发器的一部分，制冷剂在换热器管内汽化吸热，空气在管外流过被直接冷却，这种方式称为直接蒸发式空气冷却。窗式空调、分体式空调等小型空调机组多为这种方式。表面式换热器，具有设备紧凑、机房占地面积小、冷源热源可密闭循环不受污染及操作管理方便等优点。其主要缺点是不便于严格控制和调节被处理空气的湿度。　　

    容积式换热器

    容积式换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。
容积式换热器介绍
　　由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
　　二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出**台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。

　　60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。　　

　　容积式换热器属于间壁式换热器，它利用一种固体壁面将进行热交流的两种流隔开，使它们通过壁面进行传热，进而实现两流体进行换热的工艺目的。

容积式换热器选用

    1、节能型容积式热交换器，它充分利用蒸汽能源，高效、节能是一种新型热水器。普通热交换器一般需要配置水水热交换器来降低蒸汽凝结水温度以便回用。而节能型热交换器凝结出水温度在75℃左右，可直接回锅炉房重复使用。这样减少了设备投资，节约热交换器机房面积，从而降低基建造价：因此节能型容积式热交换器深受广大设计用户单位欢迎。
　　2、传热系数高本设备的内传热管为紫铜管，由于其流速高(1.0 -2.5 m /S)，运行阻力小(0.03～0.06MPa)，换热管内形成较强的湍流，使管壁产生振动，大大提高了管内外放热系数，在管长不变的情况下，增大了换热面积，提高了传热能力。
　　3、不易结垢由于换热管特殊的结构形式，管内外形成湍流流体，对换热管壁有较强的冲刷作用，同时换热管本身有热补偿能力，通过热胀冷缩，水垢很难粘在换热管内外壁上，因此不易结垢。
　　4、启动快由于本产品的特殊结构，使产生的热水迅速到达罐顶部的热水出口处，无须将大部分冷水加热即可向外供应热水。
　　5、无冷水区，容积利用率高本产品始终加热罐底部的冷水，在用水量低于额定供水能力时，逐步将罐内冷水全部加热，此时无冷水区，以维持热水的**大贮备量。当用水量大于额定供水能力时，罐内贮存的热水和即时加热的热水同时向外供应以度过用水高峰。当因事故或其它原因停供热媒时，能**大限度地供应所贮存的热水。
　　6、节能本产品在蒸汽为热媒时，使蒸汽的焓全部溶于水中。从而减少了蒸汽直接进热水系统产生中热能的损失，加快了热传导的速度，提高了热效率，在短时间内将水加热到所需要的温度。为了使出水温度稳定、均衡、安全可采用全自动温度控制，以达到节水、节电及节约蒸汽的目的。凝结水温度低于80℃，能量利用率高，节能显著， 热效率高达95%以上。
　　7.节能型容积式热交换器有立式、卧式两种类型。
8.本热交换器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统。热媒为蒸汽，加热排管工作压力为＜0.6MPa,壳体工作压力为0～1.6MPa，出口热水温度为65℃。
　　9.节能型容积式热交换器，壳体材料有三种：碳素钢内衬铜或不锈钢、全不锈钢0Gr18Ni9Ti（SUS304或SUS316L）,传热管为U型管，材料为Ф19*1.0紫铜管T2
　　10.卧式节能型式为钢制鞍式支座。立式为支承式支座。
　　11.热交换器必须设置安全装置，下列三种安全装置可选择其中一种装设于交换器上： (1)在交换器顶装安全阀，安全阀压力须与热交换器的**高工作压力相适应(向安全阀生产厂订货时需加以申明)。安全阀的安装与使用应符合劳动人事部《压力容器安全技术监督规程》的规定。 (2)在交换器顶部装设接通大气的引出管(在有条件的场合)。 (3)设膨胀水箱，与水加热器相连，以放出膨胀水量。
　　12.若水中含有硬度、盐类，使用热交换器时，器壁和管壁会形成水垢，导致换热率降低，能耗增加，因而影响使用，故应采用一定的软化措施。
　　13.钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水水质良好。钢壳内衬铜的厚度一般为1.2mm。钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。此阀除非定期检修是**不能取消的。部分真空的形成原因可能是排水不当，低水位时从热交换器抽水过度，或者排气系统不良。水锤或突然的压力降也是造成负压的原因。规格范围:1.5～15m3 工作压力:0.6～1.6Mpa 性能特点:冷水区小,贮热量大,供水安全稳定，容积利用率90%以上。小管径管束,增设导流、阻流装置，高效节能。适用范围：适用于机房空装空间充足，且热媒供应有限且贮热量较大的热水供应系统