适合铝合金工件孔加工的进口铝合金铰刀，大螺旋角45°。螺旋角45°是加工软性材料的含钴高速钢铰刀：这类铰刀通常可以加工不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金、铝合金等材料，排屑槽采用45°大螺旋。

    直柄螺旋铰刀，螺旋型槽铰刀，螺旋刃铰刀是排屑性超强的螺旋槽型铰刀。通用高精度铰刀，适用于加工中心使用。经济耐用，加工精度高。在高速加工的条件下，孔的质量完全不受影响，无论是形状精度还是表面质量，是因为每个对等的刃大小不一，大大的增加了铰刀在加工工件的时候发挥超常的精准度和耐磨性，刃口锋利，排屑通畅，铰孔光滑，平稳，精准度高。直柄螺旋铰刀，螺旋型槽铰刀，螺旋刃铰刀是排屑性超强的螺旋槽型铰刀。螺旋角可使铁屑顺利的排除，不会产生肌瘤，相对可以提高百分之三十至五十以上的功效可满足不同的加工精度要求。

    高精度铰孔通常是费时而费钱的操作，德国贝克切削刀具能提供一个广泛的工艺程序适应这个挑战。德国贝克整体高钴钢高速铰刀改善精密配合孔的加工，由于其切削参数**，既能明显缩短加工时间，又能实现高精度孔的加工质量。直柄铰刀，A型直柄铰刀，B型直柄铰刀，直槽直柄铰刀，直柄铰刀材质，直柄铰刀精度，合金直柄铰刀，钨钢直柄铰刀，螺旋直柄铰刀，进口直柄铰刀 、直柄铰刀H7精度、加工不锈钢的、含钴高速钢直柄铰刀 、钨钢螺旋直柄铰刀、铰刀材质一般为HSS-E（M42）即本身硬度HRC67度多。和钨钢、碳化钨粉+钴(WC)硬度在HRC92.多、高性能整体钨钢（硬质合金）铰刀，可以加工各种中低强度的钢件，包括（淬火）合金钢、碳钢、结构钢等，以及铸铁。比较难加工的等材质。直柄螺旋铰刀属于“刀刃极不等距”铰刀，其每个铰刀刃刀齿的分度都是不一样的。这在力学上是比较对应的、在这种铰刀上，没有哪两个刀刃齿是在直径方向上完全相对分布的，它所铰出孔的圆度偏差在1-2μ（0.002mm）之间。与此对应的是比较精准，这些铰刀不等距铰刀刃加工出的圆度偏差不会超出7μ。这些铰刀的柄部公差为H6.这样就可以应用在传统钻床和液压式或热胀式刀具夹持系统上，可以提供更好的精度和同心度。通常这些铰刀是按铰出来的（孔公差为H7）来制作的。但当铰刀规格为2位有效小数时，铰刀的制造公差可精密为0～0.004、铰刀当规格≤5.50时）或0～0.005（当规格＞5.50时）。直槽铰刀，左旋7°铰刀，这些铰刀都为内冷却铰刀。左旋7°的不带内冷的铰刀。公司的不锈钢**硬质合金铰刀，柄部公差为H6，可以应用在液压式或热胀式刀具夹持系统上；但当铰刀规格为2位有效小数时，铰刀的制造公差可精密为0～0.004（当规格≤5.50时）或0～0.005（当规格＞5.50时）。系列为直槽铰刀，系列为左旋7°铰刀，均带内冷却。立好数控公司的2位小数含钴高速钢铰刀，制造公差全部为0～0.004（当规格≤5.50时）或0～0.005（当规格＞5.50时）。用于常规夹持系统上；系列柄部公差为h6，可以应用在液压式或热胀式刀具夹持系统上。

德国贝克机用铰刀，螺旋机用铰刀，45°螺旋机用铰刀，7°螺旋机用铰刀；高精密螺旋机用铰刀，H7精度螺旋铰刀，机用丝状屑螺旋铰刀，机用左螺旋铰刀用于长型切屑材料，尤其适合连续钻孔的批量生产，不可用于盲孔。不对等的刀韧带螺旋槽。螺旋铰刀丝状型屑流向前部，排泄槽能够顺利排屑铰孔铰下的金属屑、可使铰孔精度更高，不会出现金属屑划伤孔壁、铰孔孔壁光滑、通顺，实现高精度的通孔加工。