根据国内调整，固化剂使用量过多或太少都可能造成不良影响。一定要将原子灰和屙化剂调匀再刮，否则可能造成固化程度不一致，甚至局部不能固化。由于固化刺配制后具有特殊颜色，调配均匀耐子灰的颜色应均匀一致，很容易观察；调制不均匀时则有黄色遵道和浅色灰道。原子灰涂刮的技术要求较高。
一方面，要求被涂刮的工件表面要尽量平整，同时卫要求涂刮后的表面尽量减少涂刮缺陷如砂眼、划道及其他缺陷。一般而言，原子灰的涂刮、打磨要有三遍。
2.
原子灰常见问题的原因分析殛预防措施原子灰通常易出现附着力差、
起泡、
脱落三个问题，在此对其问题进行联因分析及提出预防措施。
a.
原因分析
原子灰自身存在质量问题；没有按照原子灰工艺使用要求及注意事项正确舡；
工件表面残
留有农、
矗嘲婚粼现代涂装

抽、打磨灰、
杂漆等物质；底漆与原子灰层闯配套性差及底漆自身质
量有问题；底漆烘烤过度，底漆膜硬度高，表面过于光清：原子灰施工工艺不可行。
b.
预防措施
乱按原子灰附着力的检测方法加强对原子灰、固化剂、底漆及薛者层间配套性做进厂检验。完善原子灰施
I=
工艺，特别是当底材为镀锌板的情况更应注意。**好采用不饱和聚氨酯腻子将原子，灰层与镀锌层隔离，或主要部位采用不饱和聚氢酯腻子取代原子灰等措施，亦可采取将镀锌层磷化、钝或用致密的环氧底漆
将腻子层与镀锌层隔离。严格按照滤纸擦拭法检查工件表面清洁程度。加强工艺纪律检查，
严防出现底漆过烘烤现象（补救措施：将原子灰部位进行彻底打磨】
。加强培训提高操作水平。
严格按照原子灰的使用要求及注意事项进行施丁。
刮涂原于灰的工艺标准。
结构件表面
刮灰厚度在50以内（局部凹坑面积小于l平方分米的除外）：取消刮灰后表面质量必须符
合精细化标准要求
3
A、板才平面平整
B
面的平面度符合。I的K级要求；
c
面的平面度符合上表的L级要求由于我国工程机械业起步较晓．程机械产品观质量越来越高，刮涂腻子虽归属落后工艺，
据以目前多数工程机械主机厂还不能很好地解决影响产品