喷砂主机外形尺寸 |
1500/L*1500/W*2000/H(MM) |
除尘箱尺寸 |
1300/L*1300/W*2000/H(MM) |
砂尘分离器尺寸 |
直径600MM*1200/HMM |
转盘数量 |
主转盘1个(公转),小转盘4组共8个(分别自转) |
开门方式 |
气缸自动控制 |
喷枪数量 |
A型/B型/C型共8把 |
喷枪动作方式 |
连杆摇摆或平行移动 |
机器控制 |
PLC程式控制,运行稳定而精确 |
除尘方式 |
碳纤式滤芯除尘(脉冲自动控制) |
7.5KW离心式高压风机(九洲) |
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板材与内处理 |
2.0~3.0冷轧板,表面喷塑并衬胶皮 |
适用砂料 |
金刚砂、玻璃珠(砂)、尼龙砂、陶瓷砂、钢丸(砂)、铁砂等 |
机器电机 |
三台变速电机(0.75kw*3台) |
机器重量 |
整机配置完备约1.6吨 |
电源要求 |
三相五线(三相火线,一地线一零线) |
气源要求 |
5/4气接口、0.2~0.7Mpa,8立方每分(80HP、60kw气泵) |
本机器采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用,将砂料贮存箱内的砂料通过胶管吸入喷枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工作表面,达到喷砂加工目的。喷枪内压缩空气和砂料边混合边喷射,使压缩空气得到充分利用,空气流量和砂料流量调节方便,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研扫效率高。
1.喷射于金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨,将工件表面的杂质、毛边毛刺、锈层及氧化皮清除掉,增大接触表面积,提高涂层附着力,改善涂装质量。
2.金属表面残余压应力的消除,达到硬化工件表面,增强零件表面对塑性变形抵抗能力和提高其疲劳强度。
3.玻璃、亚克力、陶瓷、石材、金属件等的表面文字、图案的雕刻及穿孔处理,整个表面的雾化效果的生成。
4.塑胶产品(如电木、电骨架)的毛边毛刺的清理,表面砂纹的获得,增加表面喷涂的附着力。
3、机器特性
1.先进性:本机设计新颖,结构可靠,操作方便,加工效率高,能源消耗低,可控性强.
2.安全性:本机采用全自动化喷砂作业,真正做到环保、安全、高效生产。
3.效果好:喷枪组采用固定结构,可调节喷射距离、角度以达到**佳喷砂效果。
4.效率高:喷枪数量8支,单个产品4支喷枪同时进行喷砂工作,共2个工位同时进行喷砂作业,各工位针对单个工位进行表面的喷砂加工。喷嘴口径φ8mm喷枪可根据工件加工需求启动相应喷枪,喷枪安装角度,距离可调整
5.环保:本机采用半密封式作业,设置有进料舱门与出料舱门,工件装卸平台位于进出舱门中间,大大提高工件的装卸效率,进出舱门均由气动装置控制开关门,所有动作有机同步,确保机器工作稳定。并配有滤芯式集尘器,能将清理过程中产生的所有粉尘进行储存,固本机不产生任何环保不达标指数。
4、机器特点
1.大转盘间歇回转,小转盘公转,多工位同时加工;
2.喷枪组可水平、垂直移动,亦可多角度摆动;
3.喷砂时间可调节;
4.可设定人机介面控制。
适用范围:
适用于盘类、圆柱体及多边体工件的批量生产,如:电饭煲、发热盘、气缸、瓶体、树脂工艺品、CD外壳、相机外壳等多种产品的喷砂加工,玻璃、陶瓷等酒瓶的表面方案、图案雕刻及雾化处理效果。可按客户需要定做(喷枪数量、机器尺寸等都可根据客户需求量身定做)
喷砂机应用范围
1、表面前处理加工:电镀、喷漆、阳极、铁氟龙、橡胶、塑料、被履、金属、喷焊、镀金、镀钛等前处理与增加产品表面附着力。
2、表面美化加工:
各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理。如:黄金、玻璃、压克力、玻璃、水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色。
3、表面清洁加工:
金属氧化层或热处理后黑皮、表面污锈和黑皮消除,非金属陶瓷表面、黑点着色、去除或彩绘再生,橡胶模及重力压铸模去氧化物、残渣或离形剂等去除。
4、塑料毛边去除加工:
塑料、橡胶、电木制品、铝压铸品等毛边去除。电子零件、磁芯等表面修整与毛边清除。
5、蚀刻加工:
金属与非金属等表面修饰蚀刻处理。如:黄金、玉石、水晶、玛瑙、印章、石材、陶瓷木材等的表面文字与图案的雕刻,陶瓷制品的图案、文字镂空成型。
6、电子零件加工:
电子零件封装、溢胶毛边去除、电子零件成品表面印字却除、硅芯片雾面与蚀刻、晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁。
7、应力消除处理:
航天工业、国防设备等清洁、除锈、除漆及消光、整修和应力消除。
8、模具加工:
模具表面、喷砂、咬花、清洁、雾面等处理、轮胎模、鞋模、电木模、导电橡胶模、电子产品模具等。
9060侧面
6050A2
9060A普压干喷砂机
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