机床铸件

机床铸件别称：
机床铸件：还叫床身铸件，机床床身铸件，大型床身铸件，重型机床铸件，龙门刨床身铸件，消失模床身铸件等。
机床铸件点：
1）机床铸件形状可以十分复杂，尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件。
2）机床铸件的尺寸和重量不受限制，可大到十几米、重数百吨，小到几毫米、几克。
3）机床铸件生产批量不受限制，可单件、也可大批量生产。
4）成本低廉、节约资源。由于铸件与零件的形状、尺寸相近，因此节省了材料和加工工时。尤其是精密铸造，可直接铸出零件，是少无切削加工的重要发展方向。
5）机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
机床铸件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm，**大壁厚25mm，**小壁厚15mm，重量为2100kg，材质为HT300，导轨淬火.采用呋喃树脂砂造型，15t工频感应电炉熔炼。
机床铸件修复介绍：
传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床铸件缺陷修复的根本原因。
但是,铸造生产也存在某些不足，例如砂型铸造生产工序较多，有些工艺难以控制，铸件质量不稳定，非频率较高；铸件组织粗大常出现缩孔、疏松、气孔等缺陷，其力学性能不如同类材料锻件；铸件表面较粗糙，尺寸精度不高；工人的劳动强度大，劳动条件差等。

大型床身铸件

机床铸件采用消失模铸造的主要优点：
1.大型床身铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点； 
2.大型床身铸件的表面光洁度高； 
3.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品； 
4.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 
5.组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率； 
6.减少了加工裕量，降低了机加工成本； 
7.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 
8.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 
9.大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；