卫生变频调速不锈钢高粘度物料（树脂、涂料等）输送凸轮转子泵

一、类型：转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。

1．食品饮料类：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水

2．水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱

3．糊类产品：脂肪及油脂等等

4．化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等

5．药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等等

6．化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物

 
卫生级凸轮转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。此泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。可用于输送粘度很高的物质也可以方便地制成输出压力较高的品种。

二、结构描述

泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，托架，密封，轴承等组成，密封为机械密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化，泵可配安全阀，当泵或者管理系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全，泵装置由泵，电机和底座组成，传动方式有桥式和直连式两种。从电机端向本看，为顺时针旋转。

三、工作原理：

高粘度转子泵即凸轮转子泵，是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的凸轮式容积泵。卫生级凸轮转子泵依靠两同步反转动的转子在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料，两转子将转子室分隔几个小空间，并按ABCD的次序运转，运转至位置A时，只有Ⅰ室中充满介质；到位置B时，B室中封闭了部分介质领导位置C时，A室中也封闭部分介质；到位置D时．A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。可用于输送粘度很高的物质。

1．与离心泵的比较

转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；本泵有较强的自吸能力，而离心泵在动转前必须先充满液体。

转子泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而本泵正是解决这一问题的**佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料，还可以方便地制成输出压力较高的品种。而离心泵无此特性。

2．与螺杆泵的比较

二者同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。但螺杆泵有一**大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性--由螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵，腔壁四氟或橡胶料的损坏更可能对被输送物质造成污染。而转子泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中，万用输送泵更适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了在线（就地）清洗（CIP），这就更显示了选择转子泵的重要性。

四、结构特点

转子泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。该泵采用先进密封、性能可靠、寿命长，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业输送高温，高粘度或高卫生要求的**设备。高粘度转子泵还具有如下应用特点：

1. 卫生型：转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。
2. 适用标准：适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
3. 使用时间：转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、相互之间无摩擦，无磨损，使用寿命长。
4. 维护：结构紧凑，装拆简单，维护，清洗方便，几乎无易损件，运行的成本低；采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
5. 高效节能：故障率低，密封可靠，噪音低，运转速度低、效率高，比螺杆泵、齿轮泵，节能<30%。
6. 适用范围广：输送高粘度及污泥，污水等含有固体颗粒的介质的介质，是替代单螺杆泵的理想产品。
7. 输送介质：可输送介质粘度为《200万CP，以及含固量60％的浆料。
8. 配置变频器后，可以随意调节流量，并可作一般计量泵试用。
9. 根据用户连接要求，可选配法兰式，螺口式，卡箍式。
10. 可输送气、液、固相混合物料。
11. 保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
12. 移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度达0.08Mpa。
13. 根据用户要求可在泵头配置卫生级安全阀。

五、传动的选择：

A.     电机＋定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。

B.     电机＋机械摩擦式无级变速器：这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭距大，流量无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用维护参照制造商的使用说明书。

C.     变频电机＋变频器：这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无级调速。其优点是自动化程度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。

六、不同形状的转子具有不同的效果，具体分为以下几大类：

A.     一叶转子：适用于输送含有大颗粒物料的介质，对大颗粒物料的破碎率较低，但其脉动大，压力低，容积量小，很少使用。

B.     二叶转子：适用于输送含有中小颗粒物料的介质，对中小颗粒物料的破碎率相对较低，略有脉动，容积量小于三叶转子。

C.     三叶转子：通用的转子类型，容积量大于其他类型的转子，各种性能指标优于一叶，二叶转子，但其在输送物料的过程中对颗粒物料有一定的破碎率。

D.     四～十二叶转子：当转子叶片超过三叶后，其容积量因转子叶片的增加而减少，转子叶片越多，容积量就越少，多叶转子在输送物料时稳定性相对有所提高，但在输送过程中容易破碎颗粒物料。

八、转子泵使用注意事项以及操作规程

1.注意事项：
　　检查齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，运转4000小时后要全部更换。
　　启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，
　　观察泵的压力指标。
　　当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。
　　当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一半先提前10分钟开通，然后开泵。
　　装有冷却水机械密封泵，在开机前必须先开启冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封即刻损坏。
2.运行

泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。

机械密封应无泄漏、发热现象。用填料密封件的泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。

采用机械无级变速器时，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无极减速器。

采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法。

经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。当泵处于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。

不能用进口管路的阀门调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。

泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。　　

尽量控制转子泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证转子泵在**高效率点运转，才能获得**大的节能效果。

转子泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，**高温度不得超过80C。
　技术参数：

注意事项

1. 介质的润滑性，清洁度，腐蚀性。
2. 介质的粘稠度，温度。
3. 泵的进出口压力，安装高度。
4. 使用场合的防爆要求
5. 订货时请注明泵型号，设计使用压力，转速，介质粘度，温度，电机防爆级别，介质名称。
6. 对于本样品以外的特别工况条件，可按用户要求单独设计供货。