根据我们的世界涂料100强的合作伙伴的相关产品在美国西北部大坝上30年的使用，上海创遂，结合国情，归纳了几种配方，用于水利领域。分别用于以下不同应用场合：

1. 聚脲用于大坝金属或混凝土设施防护
2. 大坝坝体防水防渗

底材处理

• 很显然，在水电厂潮气存在是必然的。如果底材是潮湿的或者有潮气凝结在上面，本文介绍的耐湿气聚脲与一般的聚脲或环氧涂料相比其性能是比较理想的。在相同的底材处理情况下，这种耐湿气聚脲会达到**佳附着力和**终力学性能。
• 在施工之前，底材应该彻底地干燥并喷砂处理混凝土和钢结构表面。所有的油脂、灰尘、以前涂装的涂料都应该去除。使用环氧胶泥修补所有破损的区域或填充小空洞。确认所有的沟壑、突起物、边缘和所有的粗糙不平的部位与其他部位平滑过渡。
• 所有的混凝土表面都应该处理至有中等目数的砂纸的粗糙度。所有在浸泡区使用的非铁金属表面都应该没有表面污染，用蒸汽清洗后，然后用钢砂喷砂至Sa-3 级，获得50到75微米的粗糙度。
• 然后，用高压蒸汽清洗，或者使用高压磷酸钠的10%热水溶液进行清洗，再用清水冲洗掉所有残余的磷酸钠。
• 对已涂装过涂层的混凝土，使用10-15%的盐酸或磷酸溶液进行酸蚀，获得需要的表面粗糙度。直到酸蚀表面产生的白沫起泡结束后，用高压水把残余的酸彻底清除。
• 如果使用石英砂喷砂混凝土表面，应该使用16到30目的石英砂进行喷砂，喷砂时喷枪与混凝土的角度应成45度角进行扫喷，喷完后，用真空吸尘器把混凝土表面残余的石英砂清除干净。
• 以前涂有涂料的混凝土表面，任何原有的涂料都会影响耐潮气聚脲的服务期和寿命。如果清除困难，可以使用MEK溶剂擦拭原有涂料的表面，然后在10分钟之内，涂相应底漆，以提高附着力。

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对付涡轮机的气蚀问题

耐湿气聚脲的确是一种可保护钢质底材的效果显著的产品。然而对这种产品却有着一种普遍的误解，即认为它是一种可在任何情况下使用的“通用”产品。而且这种想法也运用到了水力发电工业中。对于使用过程中不断受到磨损的已气蚀的水涡轮机（有凹痕和斑痕的）来说，很多人认为如果用耐湿气聚脲来重涂这些涡轮机可以节省大量的资金。但令人遗憾的是，即便是这种有着独特物理性能的耐湿气聚脲也不能起作用。

上海创遂化工的有一类专门的产品可以解决这个问题，在另外的技术文献里论述，详情备索。

涡轮机会在快速回转的涡轮机切开水流时产生损坏。水中的波纹会引起涡轮机的偏斜。远离偏斜区域的点就是底材上产生凹痕的地方。这种结果被称为生成气蚀。

耐湿气聚脲作为一种保护性涂料是非常有效的，但不是说可用于水力发电厂的任何施工。

混凝土与钢在高水压环境下的对比

当水通过埋地的混凝土管道被抽取时，由此产生的压力会迫使水从未涂装的混凝土部分穿过而进入到周围的泥土中。泥土在充分浸透后就会引起塌方。要解决这一问题有多种方法。可以使用一种聚脲或耐湿气聚脲的弹性涂料来涂装管道内壁，这样就会减少水通过混凝土管道上的裂缝而渗透。或者是使用涂装了弹性耐湿气聚脲涂料的钢管道，也可以解决这一问题。

另外需要考虑到的问题就是水中微粒的存在。因为水是在压力下从湖泊或河流中流出，它会携带小石块或其它碎片，这些东西可能不会在管道入口的地方被过滤出。这些微粒可对未经保护的钢和混凝土造成严重的磨损。那么一种高耐磨的聚脲或耐湿气聚脲涂料（84-98 邵氏A硬度）就可以再一次解决这个问题。

耐湿气聚脲的效果

按前面所陈述的，耐湿气聚脲在建造及维护水电厂和工业制造设备的承包商和指定者中越来越受到欢迎。耐湿气聚脲有两种组分：异氰酸酯类固化剂组分和树脂组分。不象普通聚脲或环氧那样，在耐湿气聚脲树脂的制作过程中没有羟基化合物。当材料在施工设备中混合到一起时，异氰酸酯和树脂就会在瞬间反应形成耐湿气聚脲。

**早是由Texaco 化学公司在1989年引入，耐湿气聚脲涂料在涂料工业界被认为是一种“万能”的产品，有着夸张的特点和益处。确实，耐湿气聚脲体系和技术有着许多独特和突出的性能。然而，多数传统的涂料生产商低估了耐湿气聚脲这种奇异产品的要求，也导致多数的生产商和业主忽略了这种产品的真正优势。

许多保守的涂料生产商不能区分普通聚脲与耐湿气聚脲之间的差异。所有的涂料，像Texaco公司的氨基聚醚（耐湿气聚脲组分）或聚酯/聚酯羟基（普通聚脲组分）树脂，都被称为“聚脲”。只是在近年来，许多公司才开始区别聚脲涂料，这样耐湿气聚脲才成为**无二的一种快速固化、对湿气不敏感的涂料体系。

总体说来，耐湿气聚脲有着多种物理性能，如优异的伸长特性、光滑的涂层表面、超强的抗张强度和高耐磨性（见表1）。这种耐湿气聚脲体系符合这种描述。

耐湿气聚脲，有着非同寻常的物理特性。通过比较你就会在表2中发现其与普通聚脲的性能比较。

表1：经过验证的用于水利领域的耐湿气聚脲的典型物理性能

表2：国标GB/T 23446-2009, II型聚脲防水涂料(或者说国标**好的)的典型物理性能

快速固化是耐湿气聚脲的一个较大的优势。在设备维护或回复情况下，业主想尽快恢复设备的使用。一种快速反应的耐湿气聚脲能在1小时内完全固化。然而，多数普通聚脲或环氧需要24-48小时完全固化，所涂装的区域才能投入使用。

耐湿气聚脲的施工特点给人的印象也是非常深刻的。在例如坝体防水防渗的应用中，要求使用一种低模量但高伸长率的弹性体来满足要求。而根据承受水压的不同，设计厚度要适度调整，也是重点之一。

耐湿气聚脲的其它益处

耐湿气聚脲的这种跳跃式应用也要归功于其100%固含量特性。这种特点不仅是符合有机挥发物（VOC）的规则要求，它也为施工人员提供了一个安全健康的施工环境，并且也允许施工一道涂层来达到更厚的膜层厚度。

有些耐湿气聚脲是脂肪族的异氰酸酯预聚物，具有更高的耐候性和颜色稳定性。芳香族的异氰酸酯预聚物产品来说，它们就不具备颜色稳定性，在长期暴露条件下会粉化或颜色变暗，但是性能不会受到影响。长期以来，芳香族的耐湿气聚脲曾是耐湿气聚脲的主要产品，并在工业界进行销售。在20世纪90年代中期，脂肪族和脂肪族改性的耐湿气聚脲进行了开发。这些产品再一次地重新改革了涂料行业。现在，业主们可以放心地选用一种耐湿气聚脲，在连续日光暴露条件下进行使用，而不必担心它会褪色或粉化。当然，这只是从美观的角度出发。从性能的角度出发，尽管芳香族聚脲会有轻微的不影响性能的变色，但是，芳香族聚脲同时也具备脂肪族聚脲无法超越的各种机械性能、耐水性、耐磨性等各类性能。

耐湿气聚脲可以在混凝土地板、墙壁、围堰或平台上使用。它们也可以在钢、铁和多种其它的金属上使用。这种涂料也广泛应用于大楼、居民楼和气调储罐（酒罐、油罐或化学品罐）的墙壁和屋顶保温体系的聚脲泡沫上。
 

耐湿气聚脲可以抵抗多种溶剂和化学品，这曾被认为是高固体分的环氧涂料的**应用领域。耐湿气聚脲的耐久性和物理性能，已成为适用于钢底材的涂料工业的选择。

结束语

**后，任何工程的真正成功都与该涂料生产商的多年间的对所从事的技术长期研发分不开的。更重要的是：厂家的售后技术人员亲自参与到施工当中，能够把现场的**手应用资料反馈给研究者，不断地完善配方和施工工艺。

对于任何工程，他们都可以为您推荐恰当的涂料，并且正确实施，获得成功应用。