自动加料单元：

压缩空气冷却干燥单元：对设备进行干燥，以保证原料的性能，特别是防止异氰酸酯原料因产生水分而产生结晶。标准化机身和操作面板，冷冻干燥原理、自动定时排水。

自动加料单元：对料罐内的组份原液位进行监控实现自动加料。气动隔膜泵或齿轮泵或螺杆泵对原料适应性好，加料过程PLC控制。

温度控制单元：对组份料温度进行控制。标准化设计，数字式温控仪+温度传感器实现对原料的自动控温。

OP操作器：OP（5.7"~10.4"）汉化操作器，具有强大的菜单功能，密码保护，操作方便、安全可靠;可选用西门子OP270；台达触摸屏操作界面。

主要技术数：

适用泡沫种类：硬泡、半硬泡、软泡、自结皮泡沫体系

适用粘度：（22℃）

聚醚多元醇~Max.3500mpa..s

异氰酸酯~ Max.1500mpa.s

混合比调整范围：5：1~1:5

工作压力：6~22Mpa

浇注时间：0.50~99.99s（精确到0.01s）

水源：经处理的自来水

流量：300L/min 带R1"球阀0.7Mpa流量：1000NL/min

压缩空气气源：干燥、无油，露点-20℃；带1.0Mpa减压阀和R3/4"球阀

氮气源气源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NL/min带1.0Mpa减压阀和R3/4"球阀

电源：3x380V/50HZ ±10%

控制电压：220V/24V

电机调速控制：

低压循环：浇注程序未启动时，泵电机工作在低速状态，组份进行低能耗循环；

用来开启、关闭混合头，给控制阀提供执行动力

安装板上安装驱动电机、油泵、缓冲联轴器、液压集成块，集成块上安装有增压阀、安全阀、压力表、压力开关及手动泄荷阀等；

压力开关控制系统工作压力：通常系统处于低压循环、高压保压状态；

电气控制系统采用德国西门子S7系列PLC，输入、输出模块；汉化操作器，操作方便。主要电气原件为进口品牌，保证了控制系统的安全可靠性。

设备有手动、自动功能，干/湿注射选择功能，自动循环功能，设备手动功能及干注射功能主要用于设备的调试。正常工作条件下，选择湿注射自动功能状态。

自动循环功能：主要是应用于设备较长时间不生产而系统保持在正常工艺条件。

工艺参数设定及报警功能：相关功能参数可在操作器菜单上操作、设定；控制系统具有很强的故障报警功能，将各个检测故障信息显示在操作器上，并有声光报警，必要时设备自动停机。

高压发泡机相关参数：

计量单元：用于组分的计量，包括带有减震垫的托架、点击、联轴器、计量泵及安全阀、电子压力开关等

聚醚多元醇及多异氰酸酯组分工作压力控制在6~22Mpa；

极限工作压力设定为25Mpa。并有机械电力双层保护；

设备计量单元计量泵与电机采用磁性联轴器，从而避免泵轴产生泄露并延长了泵的使用寿命，增强了系统的安全、可靠性；采用大保险系数设计使用寿命长；

组分过滤器：

线隙式过滤器做为安装在发泡机计量泵入口的过滤装置，用于过滤聚氨酯组份料。

线隙式过滤器清洗周期取决于组分的杂质含量，建议每次开机前，对过滤器进行清洁、排污。

高压精密过滤器

高压精密过滤器安装在压力管线上，主要作用是用来稳定系统压力。

流量控制主要有两种形式：

符合GB150-1998标准。

自动加料单元：

压缩空气冷却干燥单元：对设备进行干燥，以保证原料的性能，特别是防止异氰酸酯原料因产生水分而产生结晶。标准化机身和操作面板，冷冻干燥原理、自动定时排水。

自动加料单元：对料罐内的组份原液位进行监控实现自动加料。气动隔膜泵或齿轮泵或螺杆泵对原料适应性好，加料过程PLC控制。

温度控制单元：对组份料温度进行控制。标准化设计，数字式温控仪+温度传感器实现对原料的自动控温。