铸铁镶铜闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接对中小口径的闸门其导轨可与门框浇注成一体导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2、1/32、铸铁镶铜闸门通过楔块装置的楔紧达到密封密封材料为铜合金或橡胶并经精密加工后配研3、采用预埋钢板或预埋螺栓式安装4、铸铁镶铜闸门与启闭机配套使用闸门为工作部分启闭机为闸门开启与关闭的执行部分启闭机由人力、电机或气动、构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂升降运动从而开启或关闭闸门达到水、关水或调节水位的目的。
铸铁镶铜闸门结构特点 闸门主要由闸座、闸板、镶铜密封圈、可调楔块以及提升杆组成闸门由手电两用启闭机实施启闭具有密封性强耐磨性好安装方便启闭灵活寿命长等特点。当闸门长期使用密封面受到磨损时能通过调整楔块位置便能恢复原密封的性能。 1)性能 升杆式铸铁镶铜圆闸门采用手电两用启闭装置进行闸门的开启或关闭。全开或全闭的时间在15分钟内完成。闸门适用于墙式安装的结构形式闸门关闭时可对污水进行截流以方便后续设备的检修与保养。手电二用启闭机含手轮机构及机座置于操作平台上操作手轮的高度适合于人工操作并通过螺杆或接杆与闸门连接必要时设置螺杆导向支承以使在**大关闭力下压杆稳定符合规范要求。闸门密封面的渗漏量小于1.25L/min.m密封长度。2)结构与形式 升杆式铸铁镶铜圆方闸门为铸铁镶铜、单向升杆靠壁式闸门主要由门框、门体、导轨、楔座、密封装置等组成。闸门的门框采用平面加强型结构形式铸铁闸门的门框、门体及导轨采用灰铸铁铸造在**大水压作用下安全系数不小于5 闸门与门框的密封面采用有色金属制造密封面精确地加工在斜楔的作用下密封可靠其渗漏量不超过1.25L/min.m密封长度。作门体提升或关闭用的螺杆采用不锈钢材料制造螺杆在**大启门力或关闭力作用下其安全系数为2。
镶铜铸铁闸门选材、制作过程
一）、材料采购
1.生铁、密封铜条等相关材料的采购必须有化学成份检验报告与机械性能检验报告。并对生铁、铜条等进行抽样检验，对不合格的原辅材料坚决退货，检验合格后的材料方可入库并出具检验合格入库单，由生产部门领用。2同时模具车间按技术部图纸进行模具制作，做好生产前的准备。
二）、闸门铸件毛坯的铸造
1开炉前按照国家标准牌号进行炉料的配料，同时做好其它准备。2当炉前铁水基本达到出水温度时，进行炉前取样，送至理化实验室进行炉前化验，符合相关国家标准牌号的化学成份后，方可进行铁水的浇注。毛坯铸造完成并进行清砂处理后，检验合格的所有闸门、闸框等铸件进行相应热处理，消除铸造内应力后进入后道工序进行机械加工。
三）、铸铁闸门机械加工
1 金加工车间再次对铸件表面进行进一步清砂打磨处理，使其外观比较清洁有利于**后的表面油漆处理。2 密封铜条与闸框、门体装配时用环氧树脂密封胶同时用沉头螺栓固定于闸框或门体上。沉头孔内也用环氧树脂填实，使其密封无渗漏。3各加工工序按技术部图纸进行机械加工，特别注意铸铁镶铜闸门的止水面加工时要严格按要求加工。
四）、装配操作规程
本规程适用于我厂生产的铸铁镶铜闸门生产过程中的装配试机及**终成品的检验。1.本公司生产的合格零部件和采购回来的合格配套件方可进入装配。2装配过程3试机过程。
试机过程(也可在现场试机) 1）各种产品的调试参见各产品的检验规范或(安装)使用说明书2）对传动等部位等各润滑点按规定加注润滑油脂3）能够手动的试机，先进行手动的试机，手动操作无异常后并确认可通电时，方可接通电源4）通电后先点动，看有无异常，如无异常空载试机，注意观察其运行状态(平稳性、有无碰擦、电机电流温升、噪音等)是否正常。如有异常立即停机。找出原因并处理后重新开始试机直至合格。5）试机结果，相关数据填写在《检验报告》上。
安装铸铁镶铜闸门前的准备:
1、检查洞口是否符合土建尺寸要求,洞口平面应尽量平直。 2、检查预留孔或预埋螺栓位置是否正确。 3、闸门在运输过程中的变形及损伤,要进行全面的检查和修整,注意同规格闸门的门体、门框不允许互换。且未安装前必须水平放置, 防止铸件变形影响止水效 果,同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。
铸铁镶铜闸门使用与维护 1﹑在通常情况下，各种闸门与本厂生产的各种启闭机配套使用。启闭机及电动头使用维护详见阀门电动装置说明书。 2﹑使用手动闸门时启闭机用力要均匀，不要在起升或关闭时用力过猛，以免损伤定位装置。 3﹑手动时不可进行电动操作，电机驱动时手轮不可旋转，所有结合面的密封处无渗漏。 4﹑由电动变为手动时，即用人工切换手柄向手动方向推动，当推动到一定位置时中间离合器脱离涡轮与手动轴爪呲合成为手动状态;手动变为电动时为自动切换。要求在半启闭状态下工作，可由操作人员根据经验选择电动或手动。 5﹑要求对启闭机齿轮﹑轴承﹑丝杆等部件每季度加注润滑油一次。
铸铁镶铜闸门寿命 除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求： （1） 设备无故障运行时间不少于5年。 （2） 整机使用寿命在25年以上。
铸铁镶铜闸门外涂装过程 1）涂装前应除锈、打磨、清理切割边、清除毛刺油脂等 2）非加工表面，按不同的技术要求，涂底漆，凸凹不平的用腻子找平，打磨平整后，涂面漆 3）涂漆应均匀、细致、光亮、完整不得有粗糙不平，更不得有漏漆现象，漆膜应牢固、无剥落、裂纹等缺陷 4）漆膜厚度符合各产品检验规范要求 5）用于处理饮用水处理设备的涂漆，水下部件应用无毒涂料。
铸铁镶铜闸门防腐 除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求： （1） 除锈达到Sa2.5级标准。 （2） 涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm. （3） 包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。 （4） 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
铸铁镶铜闸门技术标准 ：1、本设备材料符合GB标准规定。 2、所有量度、尺寸、重量均用国际单位（SI）表示。 3、我公司已通过ISO9001质量体系认证。
参考标准
CJ/T3006-92 供水排水用铸铁闸门
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸铁尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术条件
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