楔式闸阀的闸板可以做成一个整　体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置，按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
　　阀盖设计形式.**种是螺栓式阀盖,按这种设计形式设计的阀门,其阀体与阀盖用螺栓螺母连接,缠绕式垫片(316夹柔性石墨制造)密封.客户有特殊要求时也可采用金属环连接.第二种设计形式是焊接式阀盖,按这种设计形式的阀门,其阀体与阀盖用螺纹连接,全焊密封.客户有特殊要求时也可采用透焊连接.第三种是自密封阀盖,按这种设计形式设计的阀门,其阀体与阀盖用螺纹连接,内压自密环密封闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门,闸阀在管路中主要作切断用。动作灵活可靠，密封性能优良。流量系数大流阻系数小,结构简单,便于维修。广泛适用于石油化工，火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置 　　
　　闸阀特点 　　
●阀门承压件采用精密铸造工艺浇铸，表面质量手轮采用可锻铸铁铸造，造型配合手柄，适当增加摩擦力，方便开启。并示有明显的“开”、“关”标志。 　　
●阀杆螺母采用高镍球铁，“T”形螺纹与阀杆配合传递力矩。 　　
●阀盖上设有油杯，可定期补充固体润滑油，保持轻松启闭。 　　
●填料压盖和压套分体设计，保证阀杆的同心度。合理的填料函设计，确保阀门没有外漏，符合环保要求。 　　
●阀门的中法兰连接螺栓采用双头螺栓，方便维修、拆卸。 　　
●阀杆头部整体锻造，与阀瓣通过“T”型槽连接，保证强度。 　　
●DN300以下的闸阀铸件为精密铸造，每批铸件都有炉号标识，便于跟踪。 　　
●手轮通过阀杆螺母将扭矩传递至阀杆上，阀杆采用A182F6a(1Cr13)锻造并调质处理，硬度HB220～250。为了减少力在传递过程中的损耗，阀杆螺母选用高镍球铁A439GR.D2或铜合金(高镍球铁具有一定的自润滑性)，硬度比阀杆小HB50左右。 　　
●大口径、高压力闸阀可在阀杆螺母上、下加上推力轴承，同时设有油杯结构，可定期加入固体油脂，保持润滑，使阀门是中具有较轻的扭矩。 　　
阀门填料选用柔性石墨和编结石墨的组合，既具有良好的密封性能又有一定的强度。填料压盖和填料压套是分体设计，球面结合，能自动保持同心度，使得阀杆在上下运动时没有刮伤。填料压套设有阶梯以防陷入填料函内。阀杆的螺纹尾部始终在填料之上，防止运动时带出填料。这样的填料函确保阀门没有外楼，符合环保要求。 　　
●闸阀阀杆采用A182F6(1Cr13)整体锻造而成，具有较强的抗拉强度，确保阀杆头部不会因故障断裂而使闸板陷在阀体中无法拿出。 　　
●阀杆头部设有与阀盖密封副密封的上密封面，当使用介质有特殊性的时候要求阀门在全开时无任何外漏。 　　
●阀杆头部与闸板的连接采用“T”形槽结构，两者相对有一定的自由度，使得闸板沿阀体导向筋顺利滑入阀座。 　　●闸阀的阀座与阀体连接是采用螺纹式连接，方便维修、更换。阀座的静密封面经过精密研磨并用**工具旋入阀体，实现可靠的密封。 　　
●闸板密封面比阀座密封面宽出一定的余量，并保证阀门在未使用前闸板密封面底线与阀座密封面底线在同一高度，使阀门在使用一定时间后即使磨损也不会减少必须保证的密封面宽度。 　　
Z41H计与制造标准： 　　
●设计与制造：　GB/T12234 , JB/T5298、API600,API6D 　　
●法兰尺寸：　JB/T79、GB/T9113 ,HG20592,ANSI/ASME16.5,API605 　　
●压力温度：ANSI B16.34 、GB/T9131 　　
●结构长度：　GB/T12221、GB/T 15188.1,API6D, 　　
●对焊连接尺寸：ANSIB 16.25、GB/T12224 　　
●检验与试验：　JB/T9092 、GB/T13927,API598,API6D 　　闸阀压力试验 　　
公称压力 
PN(Lb)  　　强度试验 　　 水密封试验　　　  气密封试验 

 　　　　MPa  Lbf/in2 　　 MPa  Lbf/in2  　　MPa  Lbf/in2  
150 　　　3.1  450　　　  2.2 　 315 　　 0.5-0.7 　 60-100  
300  　　　7.8  1125  　　　5.6  815  
600  　　　15.3  2225  　　11.2  1630  
900  　　　23.1  3350  　　16.8  2440  
1500  　　38.4  5575 　　 28.1  4080  
2500  　　64.6  9367　　  47.4  6873  
公称压力 
PN (MPa) 强度试验  水密封/上密封试验  气密封试验  
1.5* PN (MPa) 1.1* PN (MPa) 0.5-0.7 (MPa) 
1.6