安装铸铁闸门需特别注意，浇筑闸板时要整体浇筑，决不可分装浇筑，不然会达不到止水效果。（并要求干次砼）一．
概述及用途：
铸铁镶铜闸门是我厂吸收国内外先进结构和工艺，而进行设计改进的一种给排水和污水处理的理想设备。本闸门的制造加工符合建设部CJ/T300-1992标准和美国AWWA标准。广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤碳、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。对公称压力为0.1Mpa
以下的用在管道口和交汇窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截
止、疏通水流或调节水位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用，实现现场操作或远距离
集中控制，还可与微机联动控制。
二．
铸铁镶铜闸门结构特点：
本闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。本闸门具有结构简单，
密封性好、耐磨性强、操作简单、安装方便，使用寿命长、规格齐全、适应性等特点。适应性广等特点。
铸铁闸门在浇筑时，先检查门框与门叶是否止水面有缝隙，如果有缝隙，可用调整螺栓（即予埋螺栓）或石块及其它东西，调至门框与门叶水面无缝隙后，便浇筑、检查闸框与门叶能否达到**佳效果。
以下是我厂0.2*0.2-4*4铸铁闸门的参数
规格参数 A B C D E F H d 门叶重kg 总重kg Bitmap
   
0.2X0.2 200 200 40 340 45 300 490 90 10 21 14 平
0.3X0.3 300 300 40 450 45 420 680 100 14 28  
0.4X0.4 400 400 40 550 50 515 900 100 20 35 板
0.5X0.5 500 500 50 670 50 615 1090 110 25 75  
0.6X0.6 600 600 60 780 50 720 1280 110 50 140 型
0.7X0.7 700 700 60 890 50 820 1300 110 80 200  
0.8X0.8 800 8000 60 1000 50 950 1330 120 200 315 整
1X1 1000 1000 70 1210 50 1170 1550 140 260 420  
1.2X1.2 1200 1200 80 1410 60 1270 1800 150 450 604 体
1.5X1.5 1500 1500 100 1700 80 1600 2250 230 900 1400 18  
1.8X1.8 1800 1800 100 2000 80 1900 2880 230 1150 1540 拱
2X1.8 2000 2000 100 2200 80 2120 2880 230 1320 1700  
2X2 2000 2000 100 2200 80 2120 3080 230 1500 2400 型
2.X2.5 2000 2500 100 2200 80 2120 3850 250 1850 2900  
2.5X2.5 2500 25000 120 2740 80 2640 3850 250 2340 3746  
3X3 3000 3000 120 3240 95 3140 4600 250 3375 5400 组
合
3.5X3.5 3500 3500 120 3740 95 3640 4850 250 5100 7100 拱
4X4 4000 4000 120 4240 95 4140 5440 250 7100 9700 型
①底槛安装：底槛安装需重点控制底坎的高程、中心点及不平度，安装完毕，尺寸须达到优良，其它尺寸达到图纸和规范要求，交付二期砼。
②主、反轨、侧轨安装：主、反轨、侧轨安装以装好的底槛门枕中心线为基准，重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度，主、反轨、侧轨的跨距，主轨及反轨、侧轨各自距孔中心的距离等尺寸，使其尺寸均达到设计及规范要求后，交付二期砼。
③门楣安装：为了便于门楣吊装就位，预先在轨道上定出门楣的横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚上，安装时直接捆绑在门楣中部，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求。门楣安装完毕后，在门楣与两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧，而后用电焊把接缝焊满，**后将背面的连接螺丝全部拧紧，电焊牢固。
④锁定装置的安装
锁定结构采用二期滋凝土法，先进行预埋件安装，安装中心以门槽中心为依据，高程测点放在坝顶面，用水平仪控制，其中心及高程偏差符合设计及规范要求。
（2）闸门门叶的拼装
因闸尺寸小、重量轻，可在临时拼装平台上把水封、滑块等附件进行整体拼装后，用其配套的启闭机进行吊装。
（3）闸门的试验
试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。试验前还要对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂沫和加注润滑脂。
（4）闸门的试验项目包括：
无水情况下作全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门达到全关位置，对水封装置的严密性作漏光检查合格。在本项试验全过程必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封橡皮。
静水情况下作全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
动水启闭试验。对事故闸门、工作闸门按施工图纸的要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。安装铸铁闸门需特别注意，浇筑闸板时要整体浇筑，决不可分装浇筑，不然会达不到止水效果。（并要求干次砼）
铸铁闸门在浇筑时，先检查门框与门叶是否止水面有缝隙，如果有缝隙，可用调整螺栓（即予埋螺栓）或石块及其它东西，调至门框与门叶水面无缝隙后，便浇筑、检查闸框与门叶能否达到**佳效果。
以下是我厂0.2*0.2-4*4铸铁闸门的参数
规格参数 A B C D E F H d 门叶重kg 总重kg Bitmap
   
0.2X0.2 200 200 40 340 45 300 490 90 10 21 14 平
0.3X0.3 300 300 40 450 45 420 680 100 14 28  
0.4X0.4 400 400 40 550 50 515 900 100 20 35 板
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0.6X0.6 600 600 60 780 50 720 1280 110 50 140 型
0.7X0.7 700 700 60 890 50 820 1300 110 80 200  
0.8X0.8 800 8000 60 1000 50 950 1330 120 200 315 整
1X1 1000 1000 70 1210 50 1170 1550 140 260 420  
1.2X1.2 1200 1200 80 1410 60 1270 1800 150 450 604 体
1.5X1.5 1500 1500 100 1700 80 1600 2250 230 900 1400 18  
1.8X1.8 1800 1800 100 2000 80 1900 2880 230 1150 1540 拱
2X1.8 2000 2000 100 2200 80 2120 2880 230 1320 1700  
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3X3 3000 3000 120 3240 95 3140 4600 250 3375 5400 组
合
3.5X3.5 3500 3500 120 3740 95 3640 4850 250 5100 7100 拱
4X4 4000 4000 120 4240 95 4140 5440 250 7100 9700 型
①底槛安装：底槛安装需重点控制底坎的高程、中心点及不平度，安装完毕，尺寸须达到优良，其它尺寸达到图纸和规范要求，交付二期砼。
②主、反轨、侧轨安装：主、反轨、侧轨安装以装好的底槛门枕中心线为基准，重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度，主、反轨、侧轨的跨距，主轨及反轨、侧轨各自距孔中心的距离等尺寸，使其尺寸均达到设计及规范要求后，交付二期砼。
③门楣安装：为了便于门楣吊装就位，预先在轨道上定出门楣的横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚上，安装时直接捆绑在门楣中部，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求。门楣安装完毕后，在门楣与两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧，而后用电焊把接缝焊满，**后将背面的连接螺丝全部拧紧，电焊牢固。
④锁定装置的安装
锁定结构采用二期滋凝土法，先进行预埋件安装，安装中心以门槽中心为依据，高程测点放在坝顶面，用水平仪控制，其中心及高程偏差符合设计及规范要求。
（2）闸门门叶的拼装
因闸尺寸小、重量轻，可在临时拼装平台上把水封、滑块等附件进行整体拼装后，用其配套的启闭机进行吊装。
（3）闸门的试验
试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。试验前还要对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂沫和加注润滑脂。
（4）闸门的试验项目包括：
无水情况下作全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门达到全关位置，对水封装置的严密性作漏光检查合格。在本项试验全过程必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封橡皮。
静水情况下作全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
动水启闭试验。对事故闸门、工作闸门按施工图纸的要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。安装铸铁闸门需特别注意，浇筑闸板时要整体浇筑，决不可分装浇筑，不然会达不到止水效果。（并要求干次砼）
铸铁闸门在浇筑时，先检查门框与门叶是否止水面有缝隙，如果有缝隙，可用调整螺栓（即予埋螺栓）或石块及其它东西，调至门框与门叶水面无缝隙后，便浇筑、检查闸框与门叶能否达到**佳效果。
以下是我厂0.2*0.2-4*4铸铁闸门的参数
规格参数 A B C D E F H d 门叶重kg 总重kg Bitmap
   
0.2X0.2 200 200 40 340 45 300 490 90 10 21 14 平
0.3X0.3 300 300 40 450 45 420 680 100 14 28  
0.4X0.4 400 400 40 550 50 515 900 100 20 35 板
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合
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4X4 4000 4000 120 4240 95 4140 5440 250 7100 9700 型
①底槛安装：底槛安装需重点控制底坎的高程、中心点及不平度，安装完毕，尺寸须达到优良，其它尺寸达到图纸和规范要求，交付二期砼。
②主、反轨、侧轨安装：主、反轨、侧轨安装以装好的底槛门枕中心线为基准，重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度，主、反轨、侧轨的跨距，主轨及反轨、侧轨各自距孔中心的距离等尺寸，使其尺寸均达到设计及规范要求后，交付二期砼。
③门楣安装：为了便于门楣吊装就位，预先在轨道上定出门楣的横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚上，安装时直接捆绑在门楣中部，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求。门楣安装完毕后，在门楣与两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧，而后用电焊把接缝焊满，**后将背面的连接螺丝全部拧紧，电焊牢固。
④锁定装置的安装
锁定结构采用二期滋凝土法，先进行预埋件安装，安装中心以门槽中心为依据，高程测点放在坝顶面，用水平仪控制，其中心及高程偏差符合设计及规范要求。
（2）闸门门叶的拼装
因闸尺寸小、重量轻，可在临时拼装平台上把水封、滑块等附件进行整体拼装后，用其配套的启闭机进行吊装。
（3）闸门的试验
试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。试验前还要对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂沫和加注润滑脂。
（4）闸门的试验项目包括：
无水情况下作全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门达到全关位置，对水封装置的严密性作漏光检查合格。在本项试验全过程必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封橡皮。
静水情况下作全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
动水启闭试验。对事故闸门、工作闸门按施工图纸的要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。安装铸铁闸门需特别注意，浇筑闸板时要整体浇筑，决不可分装浇筑，不然会达不到止水效果。（并要求干次砼）
铸铁闸门在浇筑时，先检查门框与门叶是否止水面有缝隙，如果有缝隙，可用调整螺栓（即予埋螺栓）或石块及其它东西，调至门框与门叶水面无缝隙后，便浇筑、检查闸框与门叶能否达到**佳效果。
以下是我厂0.2*0.2-4*4铸铁闸门的参数
规格参数 A B C D E F H d 门叶重kg 总重kg Bitmap
   
0.2X0.2 200 200 40 340 45 300 490 90 10 21 14 平
0.3X0.3 300 300 40 450 45 420 680 100 14 28  
0.4X0.4 400 400 40 550 50 515 900 100 20 35 板
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1X1 1000 1000 70 1210 50 1170 1550 140 260 420  
1.2X1.2 1200 1200 80 1410 60 1270 1800 150 450 604 体
1.5X1.5 1500 1500 100 1700 80 1600 2250 230 900 1400 18  
1.8X1.8 1800 1800 100 2000 80 1900 2880 230 1150 1540 拱
2X1.8 2000 2000 100 2200 80 2120 2880 230 1320 1700  
2X2 2000 2000 100 2200 80 2120 3080 230 1500 2400 型
2.X2.5 2000 2500 100 2200 80 2120 3850 250 1850 2900  
2.5X2.5 2500 25000 120 2740 80 2640 3850 250 2340 3746  
3X3 3000 3000 120 3240 95 3140 4600 250 3375 5400 组
合
3.5X3.5 3500 3500 120 3740 95 3640 4850 250 5100 7100 拱
4X4 4000 4000 120 4240 95 4140 5440 250 7100 9700 型
①底槛安装：底槛安装需重点控制底坎的高程、中心点及不平度，安装完毕，尺寸须达到优良，其它尺寸达到图纸和规范要求，交付二期砼。
②主、反轨、侧轨安装：主、反轨、侧轨安装以装好的底槛门枕中心线为基准，重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度，主、反轨、侧轨的跨距，主轨及反轨、侧轨各自距孔中心的距离等尺寸，使其尺寸均达到设计及规范要求后，交付二期砼。
③门楣安装：为了便于门楣吊装就位，预先在轨道上定出门楣的横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚上，安装时直接捆绑在门楣中部，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求。门楣安装完毕后，在门楣与两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧，而后用电焊把接缝焊满，**后将背面的连接螺丝全部拧紧，电焊牢固。
④锁定装置的安装
锁定结构采用二期滋凝土法，先进行预埋件安装，安装中心以门槽中心为依据，高程测点放在坝顶面，用水平仪控制，其中心及高程偏差符合设计及规范要求。
（2）闸门门叶的拼装
因闸尺寸小、重量轻，可在临时拼装平台上把水封、滑块等附件进行整体拼装后，用其配套的启闭机进行吊装。
（3）闸门的试验
试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。试验前还要对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂沫和加注润滑脂。
（4）闸门的试验项目包括：
无水情况下作全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门达到全关位置，对水封装置的严密性作漏光检查合格。在本项试验全过程必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封橡皮。
静水情况下作全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
动水启闭试验。对事故闸门、工作闸门按施工图纸的要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。