钢材铝材除锈清理通过式抛丸机

目    录

1. 用途  ··································· 2
2. 技术方案综述 ···························· 2
3. 技术性能及参数  ························· 3
4. 主要组成及工作原理  ····················· 5
5. 安装  ··································· 10
6. 操作  ··································· 15
7. 保养及维护  ····························· 17
8. 安全注意事项  ··························· 18

9、 售后服务承诺 ·····························20

10、 设备制造周期 ·····························21

11、报价表··································· 22

一、用 途

Q6925型铝板抛丸清理机是指对铝板在原材料状态进行表面清理的处理工艺。Q6925型铝板预处理线主要用于铝板的表面抛丸清理：

铝板经过表面抛丸清理，彻底清除了铝板在轧制和贮运过程中产生的氧化皮、锈斑，使表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜附着力，延长了油漆保养周期；提高了材料的抗疲劳性能，改善了内在质量；提高了数控切割效率，保证切口质量，延长割具寿命。同时可以把工人从繁重的清理工作中解放出来，改善工作条件，减轻劳动强度，减少环境污染。因此，Q6925型铝板抛丸清理机是铝件、船舶、工程机械、建筑机械、汽车、机车车辆、锅炉、集装箱、桥梁、钢结构等制造业理想的装备。

二、技术方案综述

因为铝板清理要求比较严格，我们在铝板预处理流水线(铝板线)方案中采用下述关键技术及保证措施：

• 工件输送系统
  送进辊道一侧设有钢板对正竖辊
  整套工件输送系统无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作
  抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
• 抛丸清理
  工件检测装置设在抛丸室外避免了弹丸及粉尘干扰
  采用8台高效抛丸器，抛丸量250kg/min，叶片寿命≥400小时，分丸轮、定向套寿命≥1200小时，衬板、护板寿命≥2000小时，抛丸器采用菱形布置，既适合钢板又适用于型钢构件，且经过计算机仿真，上下抛丸器一一对应，清除薄板变形，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。
• 弹丸清扫
  对于钢板的清扫，采用刮板+滚刷+二级风吹方式

二级风吹：高压风机在抛丸室内吹丸吹灰+预留压缩空气补吹管路

丸料循环净化
采用目前**先进的满幕帘多级风选分离器，采用**聚脂线芯提升机传动带，提升机上下卷筒采用倒角鼠笼式结构，既增加摩擦力避免打滑，又防止划伤皮带，并设有弹丸补充器以方便加弹丸

抛丸除尘系统（根据客户要求只配备抛丸清理机通风管道）

三、主要技术参数

 (1)、处理工件规格（单位：mm）

钢板：宽度≤2500

厚度≤8—40

          型钢：高度400

(2)、辊道系统（进出口各10000 mm）

① 辊道输送速度：0.5—4.5m/min

② 功   率：4kw

(3)、抛丸器：6台

① 型   号：Q034

② 叶轮直径：250mm

③ 功率：抛丸功率为6*15kw

④ 除锈质量等级：Sa2.0- Sa2.5 (GB8923—88规定)

(4)、提升机

① 提升量：90t/h  

② 功  率：7.5kw

(5)、分离器

① 分离量：90t/h

② 功  率：5.5kw

(6)、横向螺旋输送机

① 输送量：90t/h

② 功  率：5.5kw

(7)、纵向螺旋输送机

① 输送量：90t/h

② 功  率：5.5kw

(8)、吹丸风机

① 风机型号：9-19-5.6A

② 功    率：1*15kw

(9)、总功率：约180 kw

(12)、铝板处理线总长：约27000mm

（13）、年处理钢板量：约50000t

四、主要组成及工作原理

本生产线由送进辊道、抛丸除锈室、丸料清扫室、送出辊道，抛丸除尘系统、电控系统等组成。

4.1 钢板输送系统

铝板输送系统由送进辊道、抛丸室辊道和送出辊道组成。

• 生产线对输送系统的同步性要求较严格，各辊道选用电磁调速电机驱动。系统的承载能力1吨/米。
• 输入、中间过渡以及输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1T/m，又保证了同轴度。
• 抛丸室内辊道通过微机动态模拟，完全避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打，尽管如此各辊道均装有可方便更换的铬合金耐磨铸铁护套。辊轴两端采用耐磨材料迷宫式密封，彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。

4．2抛丸清理室

抛丸清理室主要由抛丸室、清理室、丸料循环净化系统和吹丸除尘系统所组成。

4.2．1抛丸室

抛丸室室体为钢板焊接结构，室内护板和辊道采用耐磨铸铁材料，具有较高的耐磨性能。护板采用积木式组装，安装、维修十分方便，护板厚14mm,高铬合金。辊道两端装有迷宫式密封装置以防丸料进入轴承。室体的进口和出口处，悬挂有多层橡胶密封帘，以防丸料飞出室外。6台高效抛丸器分布在室体上，以保证铝板实现一次性通过处理。

抛射原理

本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化。抛丸室上,下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。上下抛丸器抛射带完全对称，以便产生**佳清理效果，抛丸机采用横向抛射原理，即抛丸器抛射方向与铝板行进方向成90度角；

• 抛丸器的轴向与工件行进方向成合适角度，以产生**佳冲击效果，并防止弹丸累积在处于抛射区的铝板表面上，影响清理效果。
• 上下抛丸器的抛射带一一对应，以抵消弹丸对铝板的冲击力。

抛丸室结构特点

• 抛丸室采用优质钢板焊接而成，室内装有铬合金护板，内层与室体外壳焊为一体。采用积木式结构安装，耐用且维修方便。
• 采用Q034高效抛丸器，抛丸量250Kg/min，电机功率15kW，抛射速度≥69m/s，叶片寿命≥400小时，其它耐磨件寿命>=2000小时。

抛丸器

Q034抛丸器具有结实、精密制造和高能量的特点，易损件寿命长，易更换。一些结构上的细节：

• 双圆盘采用40Cr制作，具有很好的动静平衡性。叶片插入双圆盘两边的槽中。
• 特制的耐磨铸铁叶片及护板保证了长寿命。
• 在与抛丸器作同步旋转的分丸轮中得到的初步加速保证了弹丸几乎无振动地向叶片传递。
• 叶片可被容易地更换。

4.2．2清理室

清理后铝板上表面弹丸的清理是比较关键的问题，我公司依据在众多铝板预处理项目实施过程中所积累的经验，并结合国外产品的先进技术，对铝板的清理提出了刮板加滚刷加二级风吹的方式：

清理室内装有一套清丸刮板、一套耐磨辊刷和二根高压吹管，根据工件厚度，调整三者高度，经过抛丸后的钢材达到清理室时，辊刷旋转将工件表面的积丸抛至下部室体内进行循环。耐磨辊刷不仅可以清扫铝板，而且可以清理各类型钢（如角钢、槽钢、T型钢、H型钢等），尤其对H型钢的作用更为突出。经过辊刷清扫后的工件，继而用高压吹管（由高压风机带动）将其表面散落的丸料和浮尘吹除干净，使工件表面不留丸料和杂质，以保证漆膜的附着力。

4.2．3丸料循环净化系统

丸料循环净化系统可分为丸料循环系统和丸料分选装置两部分。丸料循环系统由丸料仓、溜丸管、丸料阀、抛丸器、室体、纵向螺旋、横向螺旋、斗式提升机、分离器螺旋组成。

其丸料循环流程为：

丸料仓—丸料阀—溜丸管—抛丸器

工件表面   辊刷清扫       清理室   过滤网

                                      纵向螺旋

           抛丸室

     横向螺旋     斗式提升机     分离器螺旋     分离器     丸料仓

纵向螺旋位于抛丸室和清理室的底部，螺旋叶片分左右旋向焊接在传动轴上，电动机带动螺旋将丸料输送到卸料口。卸料口下部装有一台横向螺旋输送机，它将丸料输送到斗式提升机。横向螺旋上部开有加料口，新丸料经加料斗进入横向螺旋参与循环。

斗式提升机由制动电机、摆线针轮减速机、上下辊筒、胶带、料斗、封闭料筒和张紧装置所组成，斗式提升机的进料口与横向螺旋相连，其出料与分离螺旋相连。为了保证斗式提升机工作进胶带与滚筒表面不打滑，滚筒被制作成鼠笼式。抛丸清理工作前，应确保室体、螺旋输送机和斗式提升机的丸料均进入丸料仓，以保证系统空载起动。

丸料分离净化系统由分离螺旋、丸料分离器、料仓和抽风管等组成，丸料由斗式提升机输送到分离器螺旋，再由分离螺旋将丸料沿丸料分离器均匀流下，利用重力风选之原理，将抛丸清理后的丸料中的丸料、金属氧化皮碎片、碎小丸料和粉尘有效分离。分离器的工作原理见图。

在铝板处理成套设备中，丸料循环净化系统的运行状态直接影响全线能否正常工作。该系统将在全线工作前提前运转，并且在全线停机后仍要运行一段时间，以防下次起动时发生堵塞现象。

丸料循环系统的起动顺序为：

分离螺旋      斗式提升机      横向螺旋       纵向螺旋

正常停机顺序为：

纵向螺旋       横向螺旋        斗式提升机      分离螺旋

抛丸清理常用丸料有铸铁丸、铸钢丸和钢丝切丸。我们建议用钢丝切丸。因为经过热处理后的钢丝切丸，既有一定的硬度，也有一定的韧性，丸料刚开始使用时呈多棱状态，此时其清理效果**好。此外，钢丝切丸在抛打工件时只产生少量的塑性变形和磨损，不会产生大量的碎裂细化现象，因而减少了丸料的消耗和丸料净化的工作量。选择不同粒度的丸料可以达到不同的表面粗糙度，用户可根据自己产品油漆工艺要求进行选择。

4．3除尘系统

配备抛丸清理机通风管道

5．配电

该生产线电气控制具有单机控制，联机控制和手动多种控制功能。使整个系统具有高度的可靠性。

电源采用三相四线制380V±20V  50Hz。

该控制系统由电器柜和电线电缆组成，分别控制抛丸清理。在电控柜内，布置了相关抛丸清理的丸料循环控制元件；抛丸器及辊道输送、除尘系统控制元件及抛丸器气动元件的控制。当进行维修或调试时，可将转换开关调到手动档。结构简单，操作方便。（电器柜以上电缆由需方自费铺设并在电缆线端设置电控箱，电器柜至设备的电缆线均由供方铺设）。

整线设一个总的启停按钮，多个急停按钮。自动化程度高，操作简便。在程序的设计中有多处互锁关系。

五、安装

1. 安装前的准备工作

(1)根据设备布置平面图、基础图进行设备基础、电缆地沟、辅助房间（总控室、低压配电室、漆泵室等）和预埋电缆钢管的施工。在设备安装之前，抛丸室地基、喷漆室地坑的钢筋混凝土结构的养护期一般不应少于一个月。

(2)买、卖双方共同对设备基础进行检查和验收（仅指“交钥匙”项目）。

(3)依照“装箱单”，买、卖双方共同对货物进行开箱复核检查。若属运输责任应与该部门解决。在完全无误的情况下。办理入库手续或将设备运输到安装现场。

(4)买方无偿备好安装期间所需要的全部能源（临时电源、氧气、乙炔等）、安装工具、运输及起吊设备等。

(5)配备具有下列专业知识的工作人员：

1）机械、电气工程师各一人，并确定现场工作负责人。

2）一般工程的钢结构知识和电、气焊焊接知识。

3）钳工的承装和修配知识。

4）搬运、吊装知识。

5）油漆工艺及高压无气喷涂机的操作知识。

6）砌砖、混凝土的建筑知识。

7）电控原理、微机原理和电缆铺设入配电工程安装知识。

8）熟悉该设备的机械安装图，电气原理及接线图、使用说明书，了解各部件的外形尺寸，重量、安装位置、连结方法、特点及功能。

2、安装程序

总的原则是：先中间后两头，先下后上，先内后外，先机械后电气。全线各部件的安装顺序如下：

（1）抛丸清理机

（2）送出辊道

（3）送进辊道

（4）抛丸室除尘装置

（5）电控系统

（6）整机喷涂面漆

“抛丸清理机“的安装顺序如下：

（1）将纵向螺旋、横向螺旋预先放入抛丸室地坑中。

（2）将抛丸室、密封室体联为一体，下3台抛丸器（4号、5号、6号、1号、2号）安装于抛丸室后整体吊装于抛丸室地坑基础。

（3）清理室上室体，清理室下室体、吹风室体联为一体后整体吊装于抛丸室地坑基础。

（4）安装抛丸室辊道。

（5）安装抛丸室上部3台抛丸机器（1号2号3号、）。

（6）吊装斗式提升机下机身和中间机壳，对装纵向螺旋和横向螺旋。

（7）平台、平台支腿和漏斗装置组成整体吊装于抛丸室上。

（8）吊装分离器。

（9）吊装斗式提升机上机身并与分离器联接。

（10）安装清扫室升降传动装置吹风装置。

（11）对装溜丸管道。

（12）对装风路管道（与抛丸除尘装置安装同步进行）。

（13）安装链条及链罩（与中间辊道安装同步进行）。

（14）安装密封帘装置。

（15）焊装梯子。

 “电气控制系统”的安装顺序如下：

（1）安装低压配电箱。

（2）安装集控台。

（3）安装电缆架及穿线管。

（4）敷设电缆。

（5）根据接线图接线。

3．安装注意事项

（1）抛丸清理机

1）抛丸器：抛丸器轴承座、抛丸器电机应联接紧固良好，不允许露装防松垫圈。调整抛丸器进丸管角度。不允许出现丸料堆积死角。要重新检查和紧定抛丸器护板和分丸轮上的螺栓，确信护板与护板间接缝隙≤1mm。且无松动，分丸轮与定向套之间无擦碰。要核准抛丸器的旋向和电机转向，不允许抛丸器反向旋转工作。

2）斗式提升机：斗式提升机壳的垂直度应≤1/1000，全高不应超过高度的1/2000。每段机壳接合法兰应涂不干密封胶，接合面应严密。调整皮带的张紧度，保证斗式提升机在满载运行时不打滑。皮带在调整到适应的工作拉力后，拉紧装置剩余的行程应大于全部行程的50%，必要时截去皮带多余部分重新张紧调整。拉紧装置的调节螺栓和滑板，调整时应灵活，不应有阻滞现象。

3）螺旋输送机：各螺旋转动时灵活，没有任何卡阻和跳动现象，轴承不得漏油。横向水平度不应大于2/1000。机壳内壁螺旋间两侧间隙相等，其允差为2mm，低部的伺隙允差为正负2 mm。纵向螺旋与抛丸清理机室体的接合法兰面和全部螺旋的进、出口法兰面应涂不干密封胶，保证其严密不泄漏。

4）抛丸清理机室体：室体间联接法兰应涂不干密封胶，接合面应严密。各检修门与室壁应贴紧无缝隙。两层橡胶密封帘的开缝应相互错开。

5）抛丸室辊道：要正确区分“A”，“B”两种辊子的安装位置，使“B”辊子（耐磨护套结构）装于抛丸室内，“A“辊子装于其它室体内。要正确区分“A”，“B”辊子两端。“A”密封盖板装于“A”辊子两端。在挂链条时，由于钢管内壁厚度差而致的辊子不平衡使偏重方向互错180度而加以互相抵消。

6）滚刷：当滚刷中距辊子中心为545mm（即滚刷升降高度处于零位时），收丸螺旋中心距辊子中心为350mm，据此安装传动链条和吊挂牵引链条，并保证吊挂链条与链轮销接处至水平线夹角—30度。使滚刷下降10mm，安装下极限限位开关；使滚刷和收丸螺旋从零位升至410mm，安装上极限限位开关，并根据升降对应位置安装刻度尺及指针。调整滚刷轴线与辊子轴线的平行度，其允差控制在正负1mm。

7）吹风装置：将吹风管下降调至辊道上平面，即为吹风管上升的零起点，据此安装刻度尺及指针，相对指针零位，分别在-10mm和+410mm处装焊上极限和上极限限位开关。

8）抛丸除尘位置：调整风机传动皮带的张紧度，确保正常工作时皮带不打滑。

（2）工件输送辊道

1）全部辊子组装后，辊子上平面的允差应控制在正负2mm范围内。

2）由于钢管的壁厚差而致辊子的不平衡，应在全线挂链条时将相邻辊子互调180度（即重心侧互错方位180度——予以相互抵消。）

3）链罩、轴承罩安装后应平直。

4）全部传动链条安装时应作张紧调整（轴承座长孔调整），当调整至轴承座长孔极限位置时，此根链条可拆去两个链节以调节长度。

（4）电气控制系统

1）低压配电屏、集控台等控制设备安装时，不宜与基础焊死，要用螺栓固定。

2）桥架的切口处和钢管的端头不得有毛刺和卷边。

3）所有桥架及钢管的安装不得影响设备的正常运行及以后设备的检修。

4）电缆放卷时，严禁电缆绞劲，严禁电缆出现死弯。

5）电缆敷设时，应先放控制电缆，后放动力电缆，且要留余量。

6）电力电缆穿钢管时，每根应单独穿一根钢管。

7）每根电缆的端部，要套与图纸一致的电缆号牌。

8）电缆芯线及所配导线的端部应穿与图纸一致的线号。

9）在低压配电室到总控室间，垂直敷设的电缆要牢靠固定。

10）室外电缆敷设时，要注意防水。

11）动力设备和控制设备的外壳，以及屏蔽电缆的屏蔽层两端，均应可靠接地。

12）不得以金属软管作为接地电导体。

13）所有控制设备的内部配线均应整齐美观。

六、操作

1．全机工作人员的配备

2．工件的摆放

遇到弯翘的工件时，其凹面要向上，构件上有凸出的焊件时，其凸出锐角部位要向后，防止进入室体损伤和钩挂橡皮帘。

工件的布置须按照技术性能所规定的**大和**小尺寸限制，**短工件长度不得小于2.4米。当一次放上几个工件时，其**大长度指该批工件所占的轴向**大距离。

当工件是板材时，要将其平移到送进辊道右侧的导向套为止。

当工件是数个工字钢或槽钢时，工件需依设备中心轴线向两边均匀分布摆放，这由横移小车平移停靠位置来保证。两个工件的间隔b不得小于工件高h，布置的**大宽度1450mm。

当工件为角钢时，其**大布置宽度可到2000mm。

当处理其它小工件或型钢时，要配制工装架，该架要用圆材料，避免存积丸料，并采取紧固措施，以防进入抛射区后使工件掉入抛丸室体内堵塞丸料循环或砸坏抛丸器叶轮。其工件的摆放要考虑到不要有过多的积丸，以免造成丸料浪费。若处理圆材料要防止工件滚动。

4．两批工件之间的间隔要求

两批工件之间需保持一定的距离。当工件是逐个进线时，间隔为相继工件首尾之间的距离。当一次放上多个工件时，其间隔是指相继两批工件**大轴向位置之间的距离。

当相继放上两批工件厚度或高度不变时，轴向间距允许等于零。

当相继进线的两工件有厚度或高度变化时，需人工保持两批工件间隔不小于3000 mm，以便工人调整辊刷的高度。在组织生产时，一般要求每班处理工件的品种、规格尽可能统一，以提高生产效率。

七、保养及维护

所述内容用于单班工作制。

1.日检修与保养

抛丸清扫、除尘部分

(1)检查抛丸室衬板，如有破损，应及时更换。

(2)检查抛丸器防护衬板的磨损。若要换叶片时，保持重量的均匀，不允许不平衡。

(3)停机后应及时检查所有抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否有松动或位移现象。

(4)抛丸室维修门是否紧密关闭，限位开关是否接触良好。

(5)开机时要时刻注意丸料流量即各电机运行电流是否正常。

(6)抛丸器运转声音是否正常，各支撑轴承应无过热现象（温度小于80度）。

(7)检查刷子的磨损情况，漆刷的高度是否符合要求。

(8)压板开关在工件压住和脱开两个位置限位开关通断是否正常。

(9)清理分离器过滤筛上的积物。

(10)检查丸料阀关闭情况，应完全无丸料泄漏。

(11)布袋除尘器清灰并彻底泄放灰斗中的积灰。

(12)检查储丸仓中丸料是否足量，如欠缺应及时补充。

2.周检修与保养

抛丸及输送系统：

(1)检查检修门的紧密性。

(2)调整驱动链条的张紧度，并给予润滑。

(3)检查各皮带轮及皮带的完好状态。

(4)检查刷子的磨损程度，必要时给予调整。

(5)各抛丸电机的固定螺栓检查并再次给予紧固。

(6)补充注入抛丸器润滑脂。

   丸料循环系统：

(1)在设备投放运转后的**个阶段，应该经常检查斗式提升机皮带的张紧度并调整张紧。因在初始阶段中，皮带容易伸长，需要新拉紧。其拉紧装置在提升机上部。操作时应从两边均匀进行。如果调整螺栓到极限位置吊斗皮带级不能拉紧，应松开拉紧装置对皮带进行缩短。

(2)检查各螺旋和斗式提升机联接处的螺栓，拧紧斗式提升机皮带上的料斗螺栓，并检查完好状态。

(3)检查分离器螺旋的阻挡板的配重装置，使其沿分离器全长有均匀厚度的丸帘形成。

(4)检查除尘系统的布袋粘灰情况，布袋如有漏洞应及时补上。

3.月检修与保养

(1)检查所有传动部分是否完好，并给予链条润滑。

(2)检查丸料循环系统的传送精确度，并给予紧固。

(3)斗式提升机的吊斗皮带的磨损，料斗的固定螺栓是否完好。

(4)检查高压风机的风机磨损和固定情况。

(5)检查各导辊及引导系统的轴线尺寸偏差。

(6)检查所有检修门的安全装置。

4.季度的检修与保养

(1)检查所有轴承的完好状态。

(2)检查所有螺旋输送机的料槽的磨损。

(3)检查抛丸器的耐磨衬板的磨损，对于抛丸轮轴承要注上新润滑脂。

(4)检查所有电动机、减速机和风机的固定位置以及所有法兰连接的紧密性。

5.年度的检修和保养

(1)检查所有轴承的润滑脂注入情况，补充注入新脂。

(2)检查所有电动机、风机、过滤系统等技术参数的稳定性。

(3)更换液压油和减速机、风机主轴箱润滑油。

(4)拆洗全部链条。

(5)拆洗所有气动件、必要时更换备件。

6．主要故障的排除方法

在全线运转时，总操作人员应密切注视以下几个问题。

(1)抛丸器电机电流指示值。

(2)丸料循环系统的工作信号。

(3) 除尘风机电流指示值。

以上值的正常能基本表明全线的工作正常。

八、安全注意事项

操作本设备人员，不但要有操作、维护、保养及管理水平，还要具备一定安全知识。

1. 决不能把正在运行的机组交给他人代管或擅自离岗

2. 在检修斗式提升机时，要关掉电源。在检修丸料阀时，要关掉电源和风源。并在相应刀开关手柄上挂置“禁止送电”标示牌。

 3. 检修各种电器元件，特别是检修现场设备，一定要关掉相应的通电开关；万不可有侥幸心理，并要通知总操作人员备案，在操作面板上和显著的部位安放有下列字样的标志。

4. 下列情况必须戴安全帽。

1）正常工作后进入现场；

2）外来人员进入现场时；

3）进行检修时。

5. 在工作时，不许打开抛丸室的检修门，要注意门上的警告牌。

6. 链条和三角皮带等所有保护装置只有在维修时方可拆掉，但工作完毕后必须将所有这些装置按要求重新复位。

 7. 在检修任何部位的部件时，注意不要将螺栓、工具等其它物件遗忘或掉入运转机构中去，以免卡死和发生事故。

8. 辊道正在运动时，不要直接在上边越过，小心衣物挂在转动体的毛刺上带来伤亡。

 9. 在抛丸清理区域内，必须**保持地板清洁，不得有丸料粒存在，以免滑倒摔伤。

10. 每次开机前须鸣铃警告或用高音传声器通知现场人员做好准备。

九、优惠及服务承诺

1．抛丸机室体内护板包用一年（8小时工作制），本公司常年为用户免费培训操作、维修、设备管理等上岗人员，直至贵公司操作人员能独立操作为止。服务热线24小时开通，电话： 18922871990

2.本机的制造质量以先进的工艺、标准的材料和完整的质量体系为保证。

3.制造中接受贵方在进度和质量方面的监督。

4.设备在各个验收阶段均按合同规定的程序进行。

5.在质保期内，对设备正常运行中出现的故障48小时内派人到现场修理。对由于设计、制造质量引起的机件损坏，无偿给予更换新件。（非正常使用者除外，但同样可提供维修服务，费用由需方负责）

十、设备制造周期

本机制造周期为五十个工作日，安装调试为二十天。

附件一、用户必备易损件明细表

                                       深圳市惠捷机械设备有限公司

                                                技术部

         2015年  1 月  22 日