序号

项目

其他粉碎设备

WF超微粉分级，收集系统

粉碎形式

粉碎形式单一

各种粉碎形式有机组合

粉碎室内多种粉碎形式集于一体，粉碎适用性强，粉碎区的特俗结构，粉碎粒度细

粉碎过程中有个预粉碎—强粉碎—精粉碎的过程

1

设备结构

粉碎分级集于一体

粉碎后的混合物料在粉碎室下方的过筛，合格的物料进入收集，不合格的物料留在粉碎室。合格的粉体来不及过筛，由粉碎机再次粉碎。造成过粉碎

1， 产生过热，造成多余的热量、

2， 影响了粉碎的有效时间，产量低。

粉碎与分级相对分离

粉碎后的混合物料在粉碎室不停留。在导流管的引导下进入分级室，由分级轮进行分级，合格的物料进入收集，不合格的物料在返回粉碎室。

1. 不产生过热
2. 每次粉碎都是有效粉碎，产量相对高

2

分级方式

使用筛网进行分级

不能在线调整粒度，只有更换不同的筛网，才能调整粒度。

对较粘合150目以上的粉碎过筛困难，需不断的用毛刷清理筛网表面才能过筛

使用寿命短，筛网经常坏。

清场困难，粉尘大

使用根基轮进行无筛分级

变频调速的立式分级轮可以在线对粉体粒度进行无极调整。

分级十分方便，快捷，设备一定转速，合格的粉体移向转子中心。被引风机吸走。未达到要求的较粗颗粒移向分级室边壁回落到粉碎室。

使用寿命长。至少使用3年以上

清场方便，分级室机头可以自动打开，方便清理分级轮和分级室。

3 

运行方式

正压运行

粉体流动要克服阻力，故流速慢，粉碎产量相对低，

粉尘容易泄露，造成环境污染

负压运行

整个系统全封闭负压作业，有效的排除粉碎室及系统的热量。杜绝粉体在粉碎过程中的泄漏无环境污染，噪音小。

4 

粉碎温度

自然排放

由于系统为正压运行，粉碎的热量往往不能及时排走，造成热能团聚，温度升高，减缓了机械能向热能转换的时间。延长了转换过程。故粉碎产量越来越低

引力排放

粉碎过程是发热过程，由于粉碎室与分级室相对分离，避免了过粉碎就是避免了过热。因而减少了粉碎温度。基本保持恒温运行。故产量均匀稳定

5

粉碎收集

一般收集

旋风收集+隔离收集

旋风收集一般在85-90%左右，隔离式收集可以将旋风收集以后的产品，有效的进行收集，将总收集率提高到99-99.5%，隔离收集功能，主要是防止0.5-1%的超微粉碎进入环境

6

粉碎排放

粉碎排放大

粉碎排放≤50mg/Nm3,

特殊设计的隔离收集器内置脉冲反吹系统和用208高至密滤布外套绸布（减少粉碎与滤布粘接，以便于脉冲反吹）。有效的实行气固分离。