1、螺旋压榨机设备描述 

螺旋压榨机由排水区、进料区、螺旋输送区、出料区组成。栅渣进入料区，通过螺旋压榨机在压实区进行压实后栅渣排出，废液从栅条中流入集水管。

螺旋经开槽的压力管中段起，输送段在压缩区结束。螺旋输送机的长度限制在一个短的出口之前，使得栅渣在压力管内被挤压。输送和压实通过一个强度极高的钢螺旋来完成，输送长度符合设计要求。螺旋输送压榨机有足够的刚度，确保无变形。即使在机渣很湿的情况下，也能很好的脱水。喷淋装置可对脱水段自动清洁。

螺旋压榨机电气控制系统已包含在格栅除污机范围内，与格栅联动。

2、工作原理 

机械格栅捞起的废渣（栅渣）进入螺旋压榨机进料口，电机、减速机带动螺旋叶片作定向旋转，废渣在螺旋叶传输线的旋转挤压下将废渣中的水挤干，废渣从排渣口排出，废液从机体底部的栅条中流进集水槽后排出。

为了使螺旋叶片和管体在工作时的相互产生碰撞，发出声响，螺旋叶片和外壳之间衬有聚氨基甲酸乙醇板。

螺旋压榨机和机械格栅同时工作，机械格栅停止工作后5-10分钟后，螺旋压榨机才停止工作，保证螺旋体内的废渣能清除干净。

3、主要构造及特点 

3.1、螺旋压榨机主要由驱动装置、进料斗。压榨管、带轴螺旋叶片、过滤筒、集水槽、出渣管、清洗水管路、排出水管路等组成。驱动装置带动有轴螺旋旋转，对进入螺旋的栅渣进行输送，以及将栅渣沿出渣管实行推出过程，完成压榨、脱水，并将压榨脱水后的栅渣落入垃圾小车（或垃圾筒）内。

3.2、螺旋压榨机的进料斗向上扩口，以接纳格栅除污机的卸料。

3.3、螺旋压榨机的进料口和出料口符合以下要求：进料与格栅除污机衔接，出料应排入垃圾小车。整个接口应采用全封闭连接，并具有优良的密封性能，以确保栅渣、废水、臭味不会从机壳中漏出。

3.4、螺旋压榨机能每天24小时连续运转。

3.5、机架与输送槽

机架采用不锈钢304制造，机架有型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。

螺旋输送槽采用不锈钢304制造，厚度大于4.5mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。

压榨机槽与螺旋的间隙不大于4mm。

3.6、螺旋叶片

作输送用的螺旋叶片是无轴结构形式，螺旋叶片采用不锈钢304材料，厚度不低于16mm，焊接后的螺旋体具有足够的强度与刚度。

3.7、挤压与输送出料管

挤压与输送出料管采用304不锈钢管，管与管应采用法兰连接，管道转角处有足够的圆弧过渡，以避免污物堵塞。

管与法兰的连接采用连续焊接工艺，安装后不运行产生渗漏现象。

3.8、自复位过力矩保护装置

压榨机驱动装置设置机械式自复位过力矩保护装置。驱动电机防护等级为IP55。电源为380V、3PH、50Hz，电机功率大于**大实耗功率10%，电机转速不大于1450r/min。

4、主要技术参数 

型    式：                            水平固定式

数    量：                            1台

型    号：                            LS-300

螺旋直径：                            300mm

输送长度：                            L＝6.7m

安装角度：                            0°

进料斗高度：                        与细格栅出料高度相匹配

功    率：                            N=3.0kw

电    源：                            380V，3PH，50Hz

防护等级：                            IP55

绝缘等级：                            F级

5、主要材料 

机架                                        304不锈钢

螺旋输送槽                 304不锈钢

进出料口                  304不锈钢

螺栓、螺母和垫圈           304不锈钢

螺旋体                    含锰不锈钢

耐磨衬圈                  聚四氟乙烯（或同等耐磨性能的非金属材料）

罩盖                       304不锈钢

栅渣垂直输送管             304不锈钢

传动装置               SEW减速机

6、主要引用和执行标准 

GB4238-88不锈钢热轨钢板

GB983-85不锈钢焊条

JB3223-85焊条质量管理规程

Q/ZB76-73装配通用技术条件

GBJ205钢结构工程施工及验收规范

GB/T5226.1-1996工业机械电气设备通用技术条件

7、安装和检验参考标准 

GB50231-98      机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50270-98      连续输送设备安装工程施工及验收规范

SZ-06-99            排水工程机电设备安装质量检验评定标准

制造厂               螺旋输送机安装技手册

8、安装技术条件 

8.1、在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检验，并应符合设计要求。

螺旋槽直线度每米允许误差1mm，全长不超过3mm。

设备就位的安装基准线与建筑轴线偏差不大于±20mm，与设备平面位置偏差不大于±10mm，与设备高差不大于+20mm/-10mm。

设备的纵向水平皮不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙应小于0.5mm。

8.2、现场检验和调试

安装后，应按技术要求进行检验，保证春允差值符合规定指标。

应检查的加注润滑油脂

空载运行2小时，螺旋叶片和槽体正常跑合，驱动装置转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过700C。

负责进行现场负载试验，物料的输送功能符合性能指标。

9、防腐与喷涂 

制造输送机的全部材料应适用于污水腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按设备通用技术要求1.5和1.15条款进行处理。

10、检验 

安装后，供货商进行2h空载试验，以证明其运行的稳定性。

在螺旋输送机验证测试阶段，供货商进行负载试验，测定其运行速度、功率、输送效果满足设计要求。

11、电气、自控 

螺旋压榨机为就地手动（包括单独和联动）和远方控制二种方式。

螺旋压榨机的控制部分已包含在格栅除污机范围内，与格栅联动。