气动试压泵是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。

一、 特点

它是使用压缩空气为动力源，以气动泵为压力源，输出液压力与气源压力成比例。通过对气源压力的调整，便能得到相应的液压力。当气压力与液压力平衡时，气动泵便停止充压，输出液压力也就稳定在预调的压力上，通过控制进气量大小，从而控制升压速度。因而具有防爆、输出压力可调、升压速度可控、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。它特别适用于油田钻采工程的防喷设备、阀门、管道、连接件、压力容器等受压设备的高压和超高压试压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。

二、  用途

用于石油化工工程的防喷器、阀门、管道、锅炉等一切承压容器进行液体试压检测。（泵可作防喷器控制系统中压力源）。

三、             型号意义及型号系列（本说明书仅供参考，如有技术调整以实物为准）

1.3 型号含义、系列产品参数

 系列产品参数   表1

1.4  工作条件

产品可放置在硬地面上垫平后使用；产品应接洁净、充足的压缩空气源；洁净

的水源；如配置自动打印记录仪应接上AC220V电源和地线。

1.5  安全要求

1.5.1与试压台连接的气源压力不许大于1Mpa

1.5.2自动打印记录仪不能在爆炸性危险区域或爆炸性危险事端内使用

2.  结构形式与工作原理

2.1 结构形式

试压台由试压台主体和试压管件（画报试压管件表表2）组成。试压台主体液压回路由油箱|、 油箱出口截止阀、过滤器、初级气动泵、单流阀、安全阀。次级气动泵、高压截止阀、三通旋塞等元件组成：气动回路由气源截止阀、空气过滤器、空气调压阀、油雾器、气动泵气动截止阀等元件组厂。（参见图1或图1-A）

试压管件表   表2

2.2 工作原理

   a,QST40-J,QST200-J试压台工作原理见图2，试压台工作时压缩空气经分水滤气器（4）、空气调压阀（8）、油雾器（3）、初级泵截止阀（19）、进入气动泵（初级）（2）、气动泵启动后抽吸清水经外吸入口截止阀（13）、液体滤清器（21）进入气动泵（初级）（2）、气动泵排出的液体流经单流阀（20）、单流阀（16）、保压截止阀(15)至高压输出接口、如泄压截止阀（14）关闭，液流输出被试实验见，使实验压力升高，当压力升高至使气动泵（2）的输入气压力与输出液压力平衡时，开启次级泵截止阀（18），启动气动泵（1）使试压台的输出压力继续升至被实验压力。

  b,QST140A-J试压台工作原理见图3，试压台工作原理与QST170-J相同。

四、 产品工作原理

注：如下产品介绍以上图和下表为参考。

重要注意事项：

1、  打印记录仪电源为AC200V/50Hz，使用时注意接驳地线，以保证人身安全。

2、  打印记录仪只能在非防爆环境或非防爆时间内使用。

3、  高压截止阀为锥形阀针，关闭力不能大于18N?m。在升压过程，截止阀如有渗漏，正确的操作应是卸压后再重新关闭。避免用力过大而至损坏阀芯，缩短该阀使用寿命。

五、操作程序（参看图一）

1、   将油雾器05加入润滑油，南方用10#或20#机械油，北方冬季用防冻机械油或低凝或低凝液压油。

2、   将贮油箱加满液压油或乳化油。

3、   关闭气源截止阀06（四只或二只），接上气源，气压不大于1MPa（10kgf/cm2）。

4、   用油作试压介质时，关闭截止阀16（上），开启截止阀16（下），使水箱（含液压油）与过滤器17接通；如用清水作试压介质时，则关闭截止阀16（下），开启截止阀16（上），使水源接入口15与过滤器17接通。

5、   将高压输出接口14和外泄口堵住，打开截止阀13、18，使泵出口与水箱接通，以回收液压油；使用清水时，直接通过外泄口将水排出。

6、   将空气调压阀03的手轮以逆时针方向旋至自由状态，使该阀关闭。

7、   关闭泄压截止阀18，打开气源截止阀06（A/B组2只或全部），顺时针方向旋转空气调压阀03的手轮至低压气缸头07仅能动作为止，并继续缓慢顺时针方向旋空气调压阀手轮，观察高压压力表19的压力值变化，直至压力表19的压力稳定在与被试容器的预定检测压力值上（此时气动泵因气液压平衡而停止动作），并用扳手将调压手轮螺杆上的螺母迫紧，关闭低压气缸头的截止阀06。

8、   打开泄压截止阀18，排泄压力，卸去高压输出接口14上的堵头。

9、   用试压管线将被试件与高压输出接口14联接好，关闭泄压截止阀18，打开低压气缸头07的气源截止阀06，向被试件灌入试压液，直至被试件与联接管内的空气排净，关闭气源截止阀06，堵住被试件的排气口（此排气口应在被试件土封口工具**高点为宜）。

10、   慢慢打开低压气缸头07的气源截止阀06，使低压气缸头07动作，向被检容器充液，使被检容器内压力上升。这时应注意观察各联接处密封情况，如有渗漏，应关闭气源并卸压，然后排除渗漏，再打开气源截止阀升压，当压力升至低压泵停止动作（因液气压平衡而停止，但不要关闭低压泵的气源截止阀06），此时慢慢打开高压气缸头的气源截止阀06，使用压力升至预定值，并稳定观察被检容器。

11、   检验工作完成后，关闭气源截止阀06，打开泄压截止阀18卸去压力。

六、 使用时的注意事项及维护保养

1、     对容器作液压测试时，容器及联接管道内的气体应排除干净，对于容器进行高、超高压承压试验时很有必要的，这样做使升压平稳又安全。

注：上图是以双排泵为基础，单排泵仅比双排泵少一组泵及其配件，详情见下表。

2、     被试件的容积越小，升压的速度越要慢。即打开低压气缸头气源截止阀06，或高压气缸头气源截止阀06的开度越要小，以免升压太快产生冲击而损坏被试件。

3、     进行试压工作时，操作人员必须注意压力表10的升压情况及联接处的渗漏情况，发现问题应立即停泵、卸压排除。

4、     高压泵只是起增压作用，启动该泵并不增加排量，因而在向被检容器灌液时，应使该泵停止动作，免使液缸密封件无功磨损。

5、     在使用清水作液压介质时，试压完毕后或下班前应堵住试压接出口，按操作规程第4、5条所示操作。启动气动泵运转一分钟，用水箱内乳化油或液压油循环以冲洗清水，免使清水在机内停留过久而产生锈蚀。

6、     试压结束时将空气调压阀的手轮逆时针方向旋转至阀内调压弹簧处于自由状态，以延长使用寿命。

7、    油雾器内必须有润滑油，以润滑气动泵。油量调节为每分钟15-20滴即可，油杯内加油必须在无气压时进行。

8、     分水滤气器02中的积水随时放掉，过滤杯水要经常清洗干净，清洗时先用矿物油清洗再用低压空气吹干杯子，切忌用丙酮、乙荃、醋酸盐、甲苯等溶液清洗。因这些溶液将损坏杯子。

9、     本机的试压介质必须保持清洁，要经常清洗水箱和过滤器滤网，因试压介质不清洁，将导致该机的阀类密封不严，影响使用。

七、 附件和易损配件

附件清单

易损配件清单

八、**大耗气量及配套的压风机

耗气量主要是由低压气动缸的每分钟的往复次数所决定的，在所供气源压力不变的情况下，泵的往复次数决定于排出液压力的大或小。当气源压力调至**高作空载排液时（如对被检容器灌液），就是泵耗气量**大的时候。随着容器内的液压逐渐升高，泵的往复速度也逐渐减慢，直至供入气压与排出液压成比例平衡后，泵就停止动作，耗气量就等于零。但是由于驱动气动泵的气源是经由空气减压阀调压后供给的，气体流量受到减压阀所限制。因此气动泵的**大耗气量也就是减压阀的**大允许通过量。按本机所选用的上海气动元件厂生产的395系列G1/2"减压阀，当输出压力为0.7MPa时可通过流量1.9M3/分钟，可用排量为2M3／分钟的压风机配合使用，但考虑到气动泵的空载排油运行时间不会很长（个别是容积小的被检件），因而选用排量为1.6M3/分钟的压风机仍然是合理的。至于常用作检验小容积试件的亦可用排量更少的压风机。

我公司以1.6M3/分钟压缩机与1：51气动泵作配套试验时，泵的空载排量为12.7L/分钟，负载2.8MPa排量为10.85L/分钟。如以2M3/分钟压缩机配套使用时，空载排量可达15L/分钟。

九、订货须知

1、     用户订货时写明产品型号、规格。

2、     对试压件的要求，可根据用户要求增减。发生增减时，价格另计。

3、     用户对产品有特殊要求时，可向我公司提出或提供图纸资料，由我公司设计制造或试制。

4、     我公司可根据客户的特殊要求，制作各种压力的高压泵头。