技术要求:
3.1设备生产条件:
3.1.1设备占地面积:545×5.0×8(长×宽×高)米。
3.1.2设备进料方向:左进料。
3.1.3电压参数380,50Hz,3相。
3.1.4液压油:46#液压油。
3.1.4齿轮油:18#双曲线齿轮油。
3.1.6电机总容量:约200kw。
3.2设备主要技术参数
3.2.1加工带钢宽度:1200 mm
3.2.2设备加工的板材厚度:5~8mm
3.2.4工件长度:4000~8000 mm
3.2.5工件长度定尺精度:
宽度公差为±3.0 mm
所有孔距公差为±1mm
型材的总长度公差为±5mm
波距公差为±1.0mm;**远两个波峰的公差为:±2.0mm
成型工件的波深精度:±1.5 mm
3.2.6设备的生产速度:
每张板材加工的时间=板材上孔的数量X1.6秒+40秒
4.轧制产品范围
4.1本冲压成型机组一次性完成型材的成型、冲孔、切断工艺。(以下图纸仅供参考)
4.2产品:波纹板
(详细产品图另见附件)
5.供货及服务范围
5.1本条款规定了合同设备的供货范围(见表二),卖方保证所提供设备为全新的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术性能、功能符合技术条件的要求。
表二:设备供货范围
序号 |
设备名称 |
设备型号及规格 |
数量 |
功率 kw |
备注 |
|
1 |
成型部分 |
液压托头 |
自制 |
1套 |
|
|
前导向+校平 |
自制 |
1套 |
|
|
||
成型主机 |
自制(GY300型) |
1套 |
75X2=150 |
含一套成型模具 |
||
2 |
自动输送台-1 |
自制 |
1套 |
5.5 |
注:输送台长8米,适合加工长3.5米板材手动放在输送台上完成冲孔工艺 |
|
3 |
冲 孔 |
伺服送料系统 |
自制 |
1套 |
4X2 |
|
大台面冲床 |
J25-160(改制型) |
1套 |
18.5 |
改制型 |
||
冲模 |
自制 |
1套 |
|
|
||
4 |
自动输送台及码垛机 |
自制 |
1套 |
5.5X3 |
|
|
5 |
电器控制系统 |
自制 |
1套 |
|
|
各部件主要品牌
5.2卖方确保供货范围完整,以能满足用户安装、运行要求为原则,在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项由卖方补充。
5.3卖方应提供所有安装和检修所需的随机备品备件和**工具,并提供详细供货清单(见表三)。
表三:随机备件
序号 |
备件(**工具)名称 |
数量 |
备注 |
1 |
接近开关 |
2件 |
|
2 |
**大螺丝扳手 |
1套 |
|
3 |
内六用扳手 |
1套 |
|
6.设备结构、性能概述
6.1主要设备结构、性能概述
6.1.1成型部分
液压托头
结构:液压式,安装在成型主机前
功能:减少人的劳动强度。在开卷放料时,托头升起,代替人工托料,使板材顺利进入成型主机。
前导向
功能:导正板材
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