| 使用范围 | 16-40 | 整车重量 | 650 T |
|---|---|---|---|
| 发动机功率 | 4 kw | 最大运行速度 | 62-80 km/h |
本机主要特点
|
钢筋 规格 |
螺距 （mm) |
剥肋长度 （mm) |
旋转扣数 |
丝头完整有效扣数 |
连接套长度 （mm) |
| Φ14 | 2.5 | 21.5 | 8 | 8 | 40 |
| Φ16 | 2.5 | 22.5（20） | 9 (8) | 9（8） | 40 |
| Φ18 | 2.5 | 25（22.5） | 10 (9) | 10（9） | 45 |
| Φ20 | 2.5 | 27.5（25） | 11 (10) | 11（10） | 50 |
| Φ22 | 2.5 | 30（27.5） | 12（11） | 12（11） | 55 |
| Φ25 | 3 | 32.5（30） | 10.5（10） | 10.5（10） | 60 |
| Φ28 | 3 | 35 (32.5) | 11.5（10.5） | 11.5（10.5） | 65 |
| Φ32 | 3 | 37.5 (35) | 12.5（11.5） | 12.5（11.5） | 70 |
| Φ36 | 3 | 42.5 (40) | 14（13） | 14（13） | 80 |
| Φ40 | 3 | 45 (42.5) | 15（14） | 15（14） | 90 |
机器常见故障现象及排除方法
| 故障现象 | 原 因 | 排除方法 |
| 乱丝 | 1.螺距垫圈顺序有误 | 1.按照说明书前述方法重新安装垫圈 |
| 2.某滚丝轮大小头安反 | 2.重新安装，全部小头向外 | |
| 3.滚轧头内部存了大量铁屑 | 3.打开滚轧头前部，排除内部的铁屑 | |
| 4.前后轴座松动 | 4.打开滚轧头，紧固其安装螺栓 | |
|
5.安装偏心轴转动确，造成滚丝轮 间形成夹角不规则 |
5.将滚轧头拆下，将三件偏心轴 处小齿轮上红点标识，分别与齿 圈三处红点标志相对应 |
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丝 扣 不饱满 |
1.确定滚丝轮位置的对刀棒学错了 |
1.用标准对刀棒比对，选合适的对
刀棒重新调整滚丝轮位置 |
| 2.使用一段时间后，偏心轴位置变化 | 2.重新调整滚丝轮位置，链面不光 | |
| 丝面不光 |
1.钢筋材质硬度不均匀，硬度太大或
太小 |
1.出现此类问题应及时向工程负责人 反映，避免因材料质量损坏设备 |
| 2.滚丝轮磨损 | 2.更换新滚丝轮 | |
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剥肋切削 力大、剥 肋 |
1. 剥肋刀片钝化或崩尖 2.材质硬度太大 3.轴口与滚丝头不同心 4.刀体不弹起 5.刀片不同心 6.钢筋不圆直 |
1.更换新的剥肋刀片 2.操作时减少进给量 3.移动台钳找正中心 4.清洗或更换弹簧 5.调整刀片 6.校正钢筋 |
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剥肋长度 或滚丝长 度不合要 求 |
1.剥肋刀开张碰块位置不合适 2.滚丝进刀行程碰块位置不合适 3.装夹工作前后位置变化太大 4.退刀弯杆紧固螺钉松动 |
1.重新调整剥肋刀开张碰块位置 2.重新调整进刀行程碰块位置 3.装夹工件时，使工件顶端距刀片距 离统一保持1-3m 4.紧固弯杆紧固螺钉 |
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