放热焊接模具使用法发

步骤一：清洁放热焊模具，用加热的方法或者一次实验性质的熔接来去除放热焊接模具水气，然后把已清洁的金属导体放进放热焊模具内夹好模具使其没有缝隙。

步骤二：把金属隔离片放进放热焊模具反应腔的底部。

步骤三：把焊粉导入反应腔中，并留一些引火粉与模唇上。

步骤四：盖上放热焊模具，再以点火枪向着模唇的引火粉点火。

步骤五：反应进行中，待金属溶液完全凝固。

步骤六：打开放热焊模具，并清洁模具以备下次的使用。一个完整的放热焊连接器制造完成。

热熔焊接的优点

一、电流负载能力大，熔接点的载流能力与导体相同，具有良好的导电性能，焊接前后的直流电阻比率变化接近于零，这是任何一种传统的连接方式所无法相比的。

二、机械性能好，因为是熔融接头，所以接头与导体是分子结合，是一种**性接头。

三、冲击电阻稳定，实验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于接头融化，因而不会受到浪涌电流的损伤。

四、抗腐蚀能力强，由于是熔融接头，没有接触表面，没有残余应力，且接头被纯铜覆盖，因而大大增强了导体的耐腐蚀能力。

五、操作简单安全无需外界能源，无需专门装备。无需专业操作人员、室内、室外都可以操作，完成连接时间短。

放热焊接注意事项

? 施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

? 施工操作前，必须使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。防止模具在使用时爆炸。

? 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。

? 施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。

? 施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。

? 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。

? 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。

? 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。

? 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。

? 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒。

? 对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。

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