真石漆具有的主要特点有：

1、色彩持久：卓越的耐碱性，抗紫外线，色彩稳定，无需担心褪变色。

2、适用面广：对各种基面都有很强的附着力，应用范围非常广。

3、防水透气：具有良好的防水、透气、抗霉性能。

4、环保安全：不含VOC(挥发性有机化合物)，无毒环保，对人体对环境无污染。

5、耐候性强：能经受南北方地区极端的气候环境，品质稳定有保障。

6、耐久性长：耐老化，防开裂，品质保持年限在10年以上。

7、简约随意：可在圆柱、弧面、各种异型、特殊造型上随意喷涂，轻松解决传统硬质板材无法任意贴面的施工难题。

按工艺分为：

一、原材料质量控制，为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品。

封闭底漆

封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。

真石漆中层

真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成，真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。

骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能，用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题，防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性，各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。

罩面漆

罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。

二、施工工艺与质量控制，施工流程：找平～喷涂封闭底漆～弹墨线分格～贴胶带分格条～喷首道真石漆～喷第2道真石漆～撕揭胶带～灰缝处理～喷涂罩面漆2道。

1、找平

采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，**好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝。

1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后一次用完。

2) 施工后至少12小时内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。

3) 施工温度在5～35℃，空气相对湿度在75％为宜。

4) 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8 mm以内，施涂2～3道，第2道应在第l道完全干固后方可批涂。

5) 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2 mm以内。 

封闭底漆

1) 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

2) 不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。

3) 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。

4) 基层含水率应小于10％、pH值不大于1O j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。

5) 可采用滚涂、刷涂、喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。

6) 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。

弹涂分格

根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四

周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。

胶带分格条

由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分格条和翅料分格条已不再适用，由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大；再则，木分格条与塑料分格条固定困难，鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。

喷涂真石漆

1) 真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。

2) 采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素；要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。

撕揭分格胶带

1) 胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向

胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。

灰缝处理

胶带撕揭后，对灰缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。

    罩面漆

1）罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥。

2) 可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。

案例工程