JC-T1000F型
高速钢丝下料机使用说明书

专利设备仿造必纠

地址：广东省佛山市欧腾机械设备有限公司
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高速钢丝下料机使用说明
序言：
**，感谢你使用我的高速钢丝下料机系列精度、快速钢丝较直切断机。其核心部件采用高速运动控制器加高阶伺服控制器，及变频器等高端产品，使本机更加人性化，友好的作界面更加方便。
本手册提供给用户以安装、参数设定、异常诊断、排故及日常维护。为了正确操作本机、在装机前请详细阅读本手册。
注意事项：
开机时、请勿触摸切刀头及转动部分。
调机前、请先将电机停止后再进行、以避免人身伤害。
电控柜内元件对静电非常敏感，因此必须正确接地。
设备内有多个高精度编码器，请不要用重物撞击。
技术参数
校直钢丝直径：1.0MM-1.5MM.大于1.5须更换校直模和传送轮.
校直长度范围：120MM-1800MM
切刀速度：450根/mis
校直速度：180m/mis
定尺精度：±0.5MM
使用电源，三相五线制、必须接地。380V/50HZ
额定电源输入容量：伺服电机切刀3KW, 伺服电机送料2KW,变频电机较直2.2KW.
机身尺寸：(长×宽×高)2000×550×1500MM
机器重量：约1500KG.
直线度:每米5mm.
250MM以上长度的钢丝.裁切后钢丝落料基本整齐.便于收料.
裁切定尺:在人机界面上直接输入定尺长度.不须调整机械.
安装
1,使用环境:
※无腐蚀易燃性之气体。
※坚固无振动之场所。
※环境温度：-10℃-50℃
2，电源安装：
请打开电柜门,接线柱上找到A,B,C,N,四个接线点,按三相四线制接线法，将电源接好，并且必须将地线接到E点上。
送料电机接线:在接线柱上找到(送料:U,V,W，E),按线号接线。电机测分别按线标（送料电源线和送料编码器线）。插入电机。
切刀电机接线:在接线柱上找到(切刀：U，V，W，E)按线号接线。电机测分别按线标(切刀电源线,切刀编码器线) 插入电机。
较直电机接线:将有较直线标的线接入(U,V,W，E)接线柱上。
接近开关接线：将有接近开关线标的线接入(+,-,out)接线柱上。
设备与电柜必须相互连接到地线上。
调试:
1,开机:打开电源开关，按“开机”按扭。
2,将钢丝穿入涨紧轮, 松开送料轮,钢丝穿入3组送料轮 ，直到较直轴进口处，压紧送料轮。
3，切长设置:在人机界上按(进入主界面)按扭,输入密码（6789），在操作界面上按(设定裁切长度)按扭，输入要裁切钢丝的长度值。单位：MM。
4,切刀周长设置:在界面上按压（切刀周长设置）按扭，输入要求的数值，单位：MM。要求值：（当裁切钢丝长度小于切刀周长时,设置切刀周长=裁切长度。当裁切钢丝长度大于切刀周长时,切刀周长不可大于实际的切刀周长)。
注:切刀盘是可调整的,当整**大时切刀周长为:600MM,当刀盘调整**小时切刀周长为：350MM。调整刀盘可提高设备效率。出厂时刀盘周长调整在460MM.
5，旋转较直按扭(向左反转,向右正转,中间停止),调节速度旋钮到数显20左右。
6，在界面上按压(主机使能)按扭,再按(主机启动/停止)按扭。此时送料速度于每分钟60转的速度输送钢丝进入较直组件，钢丝较直后穿出进入第2送料装置, 经过第2送料装置钢丝穿入切刀模,从切刀模穿出。
在界面上按压(切刀启动/停止)按扭，切刀运转并裁切以设定长度的钢丝。

8.送料速度的设置:在界面上按压（送料速度设置）按扭,输入适当的数值。注:送料**高速度1600转/分钟（155M/分钟）,送料速度设置与裁切长度有关,因裁切速度**高460刀/分钟。例：裁切长度为:150MM,送料电机每转一圈相当于送钢丝长度95MM。速度设置=(刀速460×裁切长度150)÷每转送丝长度95=726转/分钟。速度过快,会造成设备报警停机。切刀电机速度**高速度为：2000转/分,在调整送料速度时,可监视切刀电机速度只要不超过1800转/分即可。
9,停机:在正常切丝的情况下,先停较直电机,在停送料电机（即连续按压两次主机停止，使送料速度降为:60转/分）。等待较直电机转速降低到100转/分时，再完全停止送料电机。这样操作是为了钢丝在较直模内不断,下次开机不必穿丝。
10,启动:在正常情况下即钢丝以穿入较直模中，先按主机使能,开较直电机,侍速度达到100转/分左右时,按主机启动,再按切刀启动。注意:只有送料速度在60转/分时，才能启动切刀,或先启动切刀再启动送料电机，在高速送料时启动切刀会造成设备的冲击产生报警。
调机注意事项：
1,涨紧轮:调整时使钢丝有一定的阻力即可,在进入送料轮时钢丝没有弯曲。阻力不可太大。阻力太大会造成钢丝在送料轮中打滑，影响裁切精度。
2，送料轮:调整时钢丝在送料时不打滑即可，压力不可过大。
3，较直模:在钢丝以较直的情况下角度越小越好,角度过大在高速送料时,钢丝会有波浪现象。角度过小钢丝会出现弯曲现象。调整时要根据钢丝的线径适当调整。
4,第二组送料轮;在调整钢丝直度时，请完全松开第二送料轮，钢丝直度合格后在适当调整送料轮的下压力,下压力过大会造成以调直的钢丝被压弯。下压力过小会影响裁切精度。
5,切刀盘：要根据裁切长度与设备效率的情况下进行调整。裁切长度在350MM时，刀盘直径可调到**小。裁切长度大于350MM时，可适当加大刀盘直径。裁切长度大于600MM时,刀盘直径调整到**大。调整刀盘主要是提高设备的效率。在裁切的尺寸产量不大时可不调整刀盘。注：裁切长度=刀盘周长时设备的裁切效率**高。请根据这一原理和生产需要适当调整刀盘。见意：不要平凡调整。
6,切刀调整:在每次调整刀盘后,切刀必须调整。要求刀盘在旋转一圈后钢丝刚好切断,切刀尽量不要过切。
7，在修改裁切长度.切刀周长设置后必须按复位键。才可生效

常见问题处理：
1,裁切精度超过0.5MM,（1）检查放料盘放丝是否顺畅,有无卡丝现象。（2）涨紧轮阻力是否过大。（3）送料轮是否有打滑现象。是否压的太紧。(4)第二送料轮加压。
2,钢丝弯曲,有波浪（1)调整较直速度，调整速度时并不是越高越好,因边观察边加减速调整，观察位置:是在第二送丝轮出口处的钢丝直径大小,当观察到钢丝直径变**小时即可。
3，报警:当出现报警现象按主机故障清除和切刀故障清除键。
维护:
1,定期检查是否有紧固螺栓松动。
2,保持设备清洁。
3，切刀滑块部件每班必须加两次润滑油，加油处滑轨上即可
4，定期给送料轴，较直轴加黄油。时间一星期一次。
5,定期调整皮带松紧。
放料盘制作:请看图自制.

C调试及操作方法
送丝轮和带丝轮调整：
送丝轮为3组轮组，带丝轮为1组轮组。送丝轮要给一定的压紧力，带丝轮一般不给压簧压力，由上轮自重的力带丝即可；长度误差过大时，可少许加压力，压力过大会造成钢丝直线度不佳。
注：轮组丝槽表面必须保持洁净，不可沾油污，否则严重影响丝长精度。
校直模调整：
因钢丝软硬度差别较大，所以主要是根据钢丝的软硬度综合调整，角度过大会造成较软的钢丝出现波纹，角度过小会造成较硬的钢丝直线度不佳，一般以较硬的钢丝校直后直线度**佳，较软的钢丝校直后波纹**小为准。即：在钢丝校直的情况下角度越小越好。
刀盘调整：
只可：裁切长度≥刀盘周长
当：裁切长度=刀盘周长时设备的裁切效率**高。
不可：裁切长度＜刀盘周长。因高速切刀时产生的冲击，可能造成设备报警。
若不可避免，请控制好送料速度。
切刀调整：
在每次刀盘调整后，切刀必须调整，要求刀盘碰触切刀在**低点时刚好切断钢丝，切刀尽量不要过切。
开机：
打开柜内电源开关，按“开机”按钮，待人机界面显示。点按“进入主页面”，输入密码并确认。
参数设置：
在操作界面上点按“设定裁切长度”，输入钢丝长度尺寸，单位：毫米。
刀盘没有调整省略此步。刀盘调整后，在操作界面上点按“切刀周长设置”，输入数值，单位：毫米。并点按“确认”和“复位”。
例：刀盘半径为40毫米，“切刀周长设置”为：40×2×3.14=251毫米。刀盘半径为70毫米，“切刀周长设置”为：70×2×3.14=439毫米。
“切刀周长设置”很重要，设置数值大于刀盘周长会造成切刀堵丝，设置数值小于刀盘周长会造成切刀拖丝。
注：“切刀周长设置”见第7条⑤。
启动：
在操作界面上点按“主机使能”开启主机，点按“切刀启动/停止”启动切刀。
穿丝：
用斜口钳将丝头对准送丝轮丝槽，并加以向前的力，同时按住操作界面上的前进“》”，直到将钢丝穿过3组送丝轮组，进入校直轴进口处即可。
调节变频器速度旋钮到数显10，开启校直电机开关。
在操作界面上点按“主机启动/停止”启动主机，待钢丝穿过校直模，从切刀模穿出切断。
“切刀周长设置”数值正确省略此步。观察带丝轮与切刀之间的钢丝，在切断时是否有弯曲现象，如有，说明“切刀周长设置”数值过大，可停机重新设置。直到钢丝有轻微抖动（即：没有切刀拖丝）现象。
注：修改“切刀周长设置”后，必须点按“复位”方可生效。
在操作界面上点按“送料速度设置”，输入500，并确认。检查裁切钢丝长度尺寸，如有误差，点按“裁切长度设置”，输入增减后的数值，并确认。观察带丝轮与切刀之间的钢丝没有弯曲（即：没有切刀堵丝）为好。
以上步骤正常后，可以逐步提高送料速度了。按照校直速度增加“2”，送料速度增加“100”的方法逐级加速。但要先提高校直速度，再提高送料速度。
如：校直速度 送料速度
10--→12 500--→600
12--→14 600--→700
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38--→40 1900--→2000
停机：
在操作界面上点击两次“主机启动/停止”，使送丝的速减至**低速度，关闭校直电机开关。停机后，点击“主机启动/停止”即可，此方法能让钢丝不断，以备下次启动。若钢丝有断的现象，请先清除校直模内的钢
紧急停机：
直接按“停机”按钮。
如：料架放丝打绞、钢丝从送丝轮与校直轴处、从带丝轮与切刀模处穿出时等，都要紧急停机。
安全：
在高速下料过程中，料架与张力轮之间的钢丝会弹跳起来，要警示危险区域，严禁触摸。否则会伤及人身的严重后果。