喷漆房用途及适用范围
随着社会工业的发展需要,人们渴望着有一个卫生的工作环境,工业喷漆烤漆设备的诞生,对喷漆工业发展起到了推动作用,它具有高度安全及快捷操作的方便,符合国际安全卫生标准,使工业喷烤漆质量取得前所未有的优良效果。
工业喷漆、烤漆设备可用作喷漆及烤漆使用,喷烤漆时不受任何天气的限制。喷漆时特厚两道隔尘滤网可将空气中的尘埃等杂物滤去,喷漆表面绝无灰尘等杂质。喷漆期间在喷漆区域内进行的250次的空气对换,使受污染的空气能够迅速排走,永远保持喷漆房内空气清新,确保操作员工的身体健康。升温或烤漆采用燃气、燃油、电、蒸汽等方式加热,房内空气经与换热器换热产生全降式流动热风,使得漆房内温度达到喷涂工艺要求和低温干燥整个工件油漆,工艺流程更为简单。烤漆时房内空气以0.2米/秒的风速呈全降式流通,使房内各点的温度相同,克服了烘干温度受远近影响之弊端。因此,整个工件的油漆均以相同的速度干燥,使其表面无须打磨亦能平滑如镜,闪闪生辉。同时,工作门的防压安全装置,保证房内压力不会过大,其安全可靠性**保证。
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1—静压室 2—换热器 3—送风风机 4—初效过滤棉 5—电动风阀 6—高效过滤棉 7—喷漆作业间 8—干式漆雾滤材 9—排风管道 10—有机废气处理箱 11—排风风机
喷 漆 工 作 原 理 图
喷漆工作原理介绍
喷漆时,外部空气经进风口初效过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房静压室,再经二次过滤分流后进入漆房作业空间,气流在工件周围形成风幕。这时喷漆房内有载风速可达0.4m/s以上,喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留,而随气流迅速下降,之后在排风机的作用下,向回风口收缩,经干式漆雾滤材过滤后再进入有机溶剂吸附箱处理,然后高空排放,排出的气体符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
设备的主要规格和技术参数
1 |
喷漆房内空工作尺寸(长×宽×高)mm |
18000×6000×6000 |
门规格(宽×高)mm |
4500×5000(气动折叠门) |
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安全门规格(宽×高)mm |
800×1800(1扇) |
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2 |
送风系统 |
2套 |
送风机型号 |
FSW-No5.6D1-6-全压1016Pa |
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送风机功率 |
15kw×2台(单套) |
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送风量 |
33620 m3 /h×2
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冬季加热送风温度 |
12-15℃ |
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燃烧器型号 |
RS34 |
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加热方式 |
天然气加热 |
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加热功率 |
390KW |
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3 |
排风系统 |
2套 |
排风机型号 |
B4-82-8E-全压1420Pa |
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排风机功率 |
37kw |
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排风量 |
66973m3 /h |
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有载风速m/s |
0.4-0.5 |
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4 |
漆雾处理方式 |
干式漆雾过滤 |
5 |
废气处理方式 |
活性炭吸附 |
6
6
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台车 |
2套 |
承载 |
15吨 |
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7
7 |
三维工作平台 |
2套 |
驱动方式 |
电动 |
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电机功率 |
4.9kw |
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8 |
照明系统 50组2*40w/组 |
≥500Lux |
9 |
噪音 |
<85分贝 |
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