PPG-SigmaZinc102HS富锌底漆  阴极保护环氧富锌底漆

美国PPG-SIGMA Zinc 102 HS 环氧富锌底漆 102 HS 编号7702

主要性能

—  非常适合用作高固体厚涂型环氧涂层体系的底漆

— 也适合用作其它多种涂层体系的底漆

— 良好的防腐性能

— 干燥速度快，可在短时间内涂覆后道

— 符合 SSPC-Paint 20 标准

颜色与光泽    灰色，红棕色 - 平光

基本数据(20℃)   (1 克/厘米?=8.25 磅/美加仑，1 米?/升=40.7 英尺? /美加仑)

（以下数据为调配混合后的参数）

比 重    2.4  克/厘米?

体积固体含量   66 ± 2%

挥发性有机成份(VOC)：     **大 120 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）

（实测值）                      **大 286 克/升(约 2.4 磅/加仑)

推荐干膜厚度               60-150    微米，依据涂层体系的具体要求而定

理论涂布率       60 微米：11.0 米?/升*

表干时间         2 小时

覆涂间隔       **小：6 小时* **大：数月*

完全固化        7 天*

(以下数据为未开封的独立组分的参数)

贮藏有效期 至少 12 个月 参见附加数据* (阴凉干燥处)

推荐基底状况与温度

浸水部位:

· 钢材：磨料喷砂清理达到 ISO 标准 Sa2.5 级，表面粗糙度满足 40-70 微米。

· 涂有已经认可的硅酸锌车间底漆的钢材： 处理达到 SPSS 标准的 Ss 级。 用于大气环境下的干燥部位:

· 钢材：磨料喷射清理达到 ISO 标准 Sa2.5 级，表面粗糙度满足 满足 40-70 微米。 或动力工具打磨至 ISO 标准 St3 级。

· 涂有已经认可的硅酸锌车间底漆的钢材：处理达到 SPSS 标准的 Ss 级或动力工 具打磨达到 SPSS 标准的 Pt3 级。

·基底温度必须高于 5℃并至少高于露点 3℃

使用说明

混合体积比   基料: 固化剂 = 80 : 20

— 基料与固化剂混合后，**好将温度至少维持在不低于摄氏 15℃，否则应 添加稀释剂以达到施工所需粘度

— 过度稀释会导致抗流挂性能降低和延缓固化进程

— 稀释剂应在组份混合后添加

熟化时间 无

混合使用期(20℃) 8 小时 摄氏２０℃

无气喷涂

推荐稀释剂 稀释剂 91-92

稀释剂体积 5-15% 依据膜厚要求和施工条件而定

喷咀孔径 约 0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸)

喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸 2 )

有气喷涂

推荐稀释剂 稀释剂 91-92

稀释剂体积 0-15% 依据膜厚要求和施工条件而定

喷咀孔径 1.8-2.2 毫米

喷出压力 0.3-0.6 兆帕(约 3-6 大气压或 43-85 磅/英寸 2 )

刷涂/辊涂

推荐稀释剂 稀释剂 91-92

稀释剂体积 0-10%

工具清洗 稀释剂 90-53

安全防范

涂料及推荐所稀释剂的安全注意事项,请参见安全表 1430、1431 和相关的材料安全数据手册。 该产品为溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂，皮肤和眼睛也不宜接触未干的油漆。

PPG-SigmaZinc102HS富锌底漆  阴极保护环氧富锌底漆

责任范围

本产品说明书所提供的信息，确信均为我们实验室检测所得的精确数据，谨此供参考指 导之用。不论是在技术文件，还是应答具体的技术咨询，或者是其它方式，PPG 船舶及工业 防护涂料公司针对如何使用式玛涂料产品所作的推荐和建议都已做到了竭尽所知。我们的产 品和相关信息是专为那些具备了必要知识和专业技能的用户而提供的，故此他们作为产品的 终端客户将负责判定我们的产品是否符合其预期用途。

PPG 船舶及工业防护涂料公司通常无法控制所需涂装底材的质量或状态，以及会影响 涂装施工和涂层使用的众多因素。据此，PPG 船舶及工业防护涂料公司将不会对使用该产品 或相关产品说明书所造成的损失、伤害或破坏承担责任（除非另有书面协议）

在此提供的数据可能会依据实际使用的经验和产品的后续改进而作更新。本产品说明书 将取代和废止以前的旧版本。因此，用户在使用本产品前将有责任确认所用产品说明书应为 **新版本的。

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