铸铁镶铜方闸门主要技术性能参数：
.型号与规格：
方闸门：明杆式 ZMF DN200～DN2500mm
铸铁镶铜方闸门主要性能指标：
a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。
b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ?m   反向≤1.25L/min ?m
c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。
d）工作环境：温度-20℃～120℃   湿度：95%    工作介质：水与污水PH值：5～10
e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。
f）**大工作水头：单向受压：正向：10m   反向：5m   双向受压：均为10m
g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。
h）闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。 
合金铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
（1）门框由合金铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门创及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。
（2）门体为整体铸造的方形和圆形开板，并应在迎水面自带“井”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250～350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接角面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。
（3）导轨用合金铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的磨擦力，导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并没有定位销防止错位。
（4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧应设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整，当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位或已到位而楔块尚楔紧时，需调整全部楔块。
（5）密封面应采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内蒙古自治区，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，应保证门框和门体之间的密切配合。
（6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度应达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过500mm时，应作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，应增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在多功铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。
（7）所有合金铸铁部件的**小厚度＞20mm。
（8）门框、门体应按**大工作水头设计，其拉伸和剪切强度的安全系数不应小于5，挠度不应大于构件的1/1500，导轴的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5。
（9）当反向水压超过3.0m时，采用双向闸门。双向受压闸门结构主要特性：
a、防止反向受压时门体与框的间隙增大，应增加上下楔块，确保门体与门框密封间隙≤0.08mm的间隙,渗漏量控制在**大反向水头时渗漏量≤2.5L/m.min。
 b、闸门的门体结构应考虑反向中受压时门体的承压力。
c、为加强闸门与墙体联结的牢固性，增加连接螺栓的数量。
（10）电动启闭机采用电动装置形式，有高度显示，过力矩保护功能。
主要零部件材质
门体：镍铬合金铸铁
门框：镍铬合金铸铁
导轴：45#
楔座（楔块）：镍铬合金铸铁（ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜）
密封座：ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜
传动丝杆：QCr13不锈钢
紧固件：Q235A碳钢 
铸铁镶铜方闸门与启闭机连接后的调试过程
   1、闸门应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。  2、闸门在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。   3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。  螺杆式启闭机  1、 一定要保持基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。  2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。   3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。 4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。   5、 起闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。  6、 每台起闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。 （三）启闭机调试  1、在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。  2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。   3、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
铸铁镶铜方闸门安装事宜：    1、按预埋图中的要求预留闸门及启闭机安装位置；  2、用吊铅锤直线方法预埋预埋件，保证其表面和垂直度为1.5~3‰范围内； 3、用螺栓将门框、导轨固定在预埋件上；  4、当螺杆细长比（提升杆长度/螺杆外径）4H/d>200时应设置轴导架，轴导架距闸门吊耳距离应大于闸门**大开启度。
铸铁镶铜方闸门安装注意：1、水头(H)指**高水位至闸门底部高度；  2、以上表中启闭力为承受正压力状态下； 3、表中吨位已含闸板自重，不含予启力；  4、预气力大小与闸门的 块数量，斜度及加工精度有关，一般为开启力的60%~100%； 5、选用启闭机的力一般取1.6~2倍的开启力；  6、其它规格闸门的启闭力根据承压力面积参考本表取近似值。 
铸铁镶铜方闸门使用、维护及保养 
1、使用前，操作人员应熟悉设备性能和操作方法。  2、使用手动启闭机与闸门时，要摇动均匀，不允许在开启或关闭时用力过猛，以防损坏定位装置。  3、使用手电两用启闭机与闸门时，闸门全开或全关由电器自动控制，当因停电而必须用手动时，应将转换手柄打到手动位置方可开启或关闭闸门。如果要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据经验，或根据开度指示器读数进行操作。  4、要求每季度对启闭机轴承螺母螺杆等部件加注黄油或机油一次，每年对闸门表面进行除锈，涂防锈漆一次。
铸铁镶铜方闸门选用须知：
1、 选用闸门时应注明H值（闸门中心至启闭机底部平台高度）；  2、 启闭机应根据表中启闭力及自动化程度确定，具体可参考启闭机样本。 3、 平台设计负荷应考虑正反双向承受（关闭力参考开启力）。 4、 轴导架是根据井深不同而设定的，设计时应与联轴器不干涉；  5、 工作时整条螺杆，联轴器、闸板都做上下移动为明杆闸门，工作是螺杆不移动，闸板上下 移动称为暗杆闸门。  6、 方向承压闸门应选用时应注明，正向承压闸门当用于随受么向水压时，水头应<2.5m; 7、 暗杆闸门宜装于风景区或道路中间的窖井内，此种闸门自带开启装置，不需**启闭机； 8、 订货时应注明H，并注明单独闸门（与配套启闭机）的具体名称、型号、规格； 9、 本厂可承制其它材料（不锈钢、碳钢、铝合金、塑料）或特殊形工闸门； 10、本厂供货不含任何预埋件，所以闸门布置参照上页； 11、本厂所提供样本如有修订不另行通知。铸铁镶铜方闸门主要技术性能参数：
.型号与规格：
方闸门：明杆式 ZMF DN200～DN2500mm
铸铁镶铜方闸门主要性能指标：
a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。
b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ?m   反向≤1.25L/min ?m
c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。
d）工作环境：温度-20℃～120℃   湿度：95%    工作介质：水与污水PH值：5～10
e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。
f）**大工作水头：单向受压：正向：10m   反向：5m   双向受压：均为10m
g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。
h）闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。 
合金铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
（1）门框由合金铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门创及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。
（2）门体为整体铸造的方形和圆形开板，并应在迎水面自带“井”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250～350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接角面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。
（3）导轨用合金铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的磨擦力，导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并没有定位销防止错位。
（4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧应设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整，当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位或已到位而楔块尚楔紧时，需调整全部楔块。
（5）密封面应采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内蒙古自治区，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，应保证门框和门体之间的密切配合。
（6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度应达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过500mm时，应作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，应增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在多功铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。
（7）所有合金铸铁部件的**小厚度＞20mm。
（8）门框、门体应按**大工作水头设计，其拉伸和剪切强度的安全系数不应小于5，挠度不应大于构件的1/1500，导轴的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5。
（9）当反向水压超过3.0m时，采用双向闸门。双向受压闸门结构主要特性：
a、防止反向受压时门体与框的间隙增大，应增加上下楔块，确保门体与门框密封间隙≤0.08mm的间隙,渗漏量控制在**大反向水头时渗漏量≤2.5L/m.min。
 b、闸门的门体结构应考虑反向中受压时门体的承压力。
c、为加强闸门与墙体联结的牢固性，增加连接螺栓的数量。
（10）电动启闭机采用电动装置形式，有高度显示，过力矩保护功能。
主要零部件材质
门体：镍铬合金铸铁
门框：镍铬合金铸铁
导轴：45#
楔座（楔块）：镍铬合金铸铁（ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜）
密封座：ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜
传动丝杆：QCr13不锈钢
紧固件：Q235A碳钢 
铸铁镶铜方闸门与启闭机连接后的调试过程
   1、闸门应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。  2、闸门在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。   3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。  螺杆式启闭机  1、 一定要保持基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。  2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。   3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。 4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。   5、 起闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。  6、 每台起闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。 （三）启闭机调试  1、在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。  2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。   3、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
铸铁镶铜方闸门安装事宜：    1、按预埋图中的要求预留闸门及启闭机安装位置；  2、用吊铅锤直线方法预埋预埋件，保证其表面和垂直度为1.5~3‰范围内； 3、用螺栓将门框、导轨固定在预埋件上；  4、当螺杆细长比（提升杆长度/螺杆外径）4H/d>200时应设置轴导架，轴导架距闸门吊耳距离应大于闸门**大开启度。
铸铁镶铜方闸门安装注意：1、水头(H)指**高水位至闸门底部高度；  2、以上表中启闭力为承受正压力状态下； 3、表中吨位已含闸板自重，不含予启力；  4、预气力大小与闸门的 块数量，斜度及加工精度有关，一般为开启力的60%~100%； 5、选用启闭机的力一般取1.6~2倍的开启力；  6、其它规格闸门的启闭力根据承压力面积参考本表取近似值。 
铸铁镶铜方闸门使用、维护及保养 
1、使用前，操作人员应熟悉设备性能和操作方法。  2、使用手动启闭机与闸门时，要摇动均匀，不允许在开启或关闭时用力过猛，以防损坏定位装置。  3、使用手电两用启闭机与闸门时，闸门全开或全关由电器自动控制，当因停电而必须用手动时，应将转换手柄打到手动位置方可开启或关闭闸门。如果要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据经验，或根据开度指示器读数进行操作。  4、要求每季度对启闭机轴承螺母螺杆等部件加注黄油或机油一次，每年对闸门表面进行除锈，涂防锈漆一次。
铸铁镶铜方闸门选用须知：
1、 选用闸门时应注明H值（闸门中心至启闭机底部平台高度）；  2、 启闭机应根据表中启闭力及自动化程度确定，具体可参考启闭机样本。 3、 平台设计负荷应考虑正反双向承受（关闭力参考开启力）。 4、 轴导架是根据井深不同而设定的，设计时应与联轴器不干涉；  5、 工作时整条螺杆，联轴器、闸板都做上下移动为明杆闸门，工作是螺杆不移动，闸板上下 移动称为暗杆闸门。  6、 方向承压闸门应选用时应注明，正向承压闸门当用于随受么向水压时，水头应<2.5m; 7、 暗杆闸门宜装于风景区或道路中间的窖井内，此种闸门自带开启装置，不需**启闭机； 8、 订货时应注明H，并注明单独闸门（与配套启闭机）的具体名称、型号、规格； 9、 本厂可承制其它材料（不锈钢、碳钢、铝合金、塑料）或特殊形工闸门； 10、本厂供货不含任何预埋件，所以闸门布置参照上页； 11、本厂所提供样本如有修订不另行通知。铸铁镶铜方闸门主要技术性能参数：
.型号与规格：
方闸门：明杆式 ZMF DN200～DN2500mm
铸铁镶铜方闸门主要性能指标：
a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。
b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ?m   反向≤1.25L/min ?m
c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。
d）工作环境：温度-20℃～120℃   湿度：95%    工作介质：水与污水PH值：5～10
e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。
f）**大工作水头：单向受压：正向：10m   反向：5m   双向受压：均为10m
g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。
h）闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。 
合金铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
（1）门框由合金铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门创及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。
（2）门体为整体铸造的方形和圆形开板，并应在迎水面自带“井”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250～350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接角面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。
（3）导轨用合金铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的磨擦力，导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并没有定位销防止错位。
（4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧应设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整，当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位或已到位而楔块尚楔紧时，需调整全部楔块。
（5）密封面应采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内蒙古自治区，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，应保证门框和门体之间的密切配合。
（6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度应达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过500mm时，应作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，应增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在多功铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。
（7）所有合金铸铁部件的**小厚度＞20mm。
（8）门框、门体应按**大工作水头设计，其拉伸和剪切强度的安全系数不应小于5，挠度不应大于构件的1/1500，导轴的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5。
（9）当反向水压超过3.0m时，采用双向闸门。双向受压闸门结构主要特性：
a、防止反向受压时门体与框的间隙增大，应增加上下楔块，确保门体与门框密封间隙≤0.08mm的间隙,渗漏量控制在**大反向水头时渗漏量≤2.5L/m.min。
 b、闸门的门体结构应考虑反向中受压时门体的承压力。
c、为加强闸门与墙体联结的牢固性，增加连接螺栓的数量。
（10）电动启闭机采用电动装置形式，有高度显示，过力矩保护功能。
主要零部件材质
门体：镍铬合金铸铁
门框：镍铬合金铸铁
导轴：45#
楔座（楔块）：镍铬合金铸铁（ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜）
密封座：ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜
传动丝杆：QCr13不锈钢
紧固件：Q235A碳钢 
铸铁镶铜方闸门与启闭机连接后的调试过程
   1、闸门应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。  2、闸门在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。   3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。  螺杆式启闭机  1、 一定要保持基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。  2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。   3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。 4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。   5、 起闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。  6、 每台起闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。 （三）启闭机调试  1、在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。  2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。   3、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
铸铁镶铜方闸门安装事宜：    1、按预埋图中的要求预留闸门及启闭机安装位置；  2、用吊铅锤直线方法预埋预埋件，保证其表面和垂直度为1.5~3‰范围内； 3、用螺栓将门框、导轨固定在预埋件上；  4、当螺杆细长比（提升杆长度/螺杆外径）4H/d>200时应设置轴导架，轴导架距闸门吊耳距离应大于闸门**大开启度。
铸铁镶铜方闸门安装注意：1、水头(H)指**高水位至闸门底部高度；  2、以上表中启闭力为承受正压力状态下； 3、表中吨位已含闸板自重，不含予启力；  4、预气力大小与闸门的 块数量，斜度及加工精度有关，一般为开启力的60%~100%； 5、选用启闭机的力一般取1.6~2倍的开启力；  6、其它规格闸门的启闭力根据承压力面积参考本表取近似值。 
铸铁镶铜方闸门使用、维护及保养 
1、使用前，操作人员应熟悉设备性能和操作方法。  2、使用手动启闭机与闸门时，要摇动均匀，不允许在开启或关闭时用力过猛，以防损坏定位装置。  3、使用手电两用启闭机与闸门时，闸门全开或全关由电器自动控制，当因停电而必须用手动时，应将转换手柄打到手动位置方可开启或关闭闸门。如果要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据经验，或根据开度指示器读数进行操作。  4、要求每季度对启闭机轴承螺母螺杆等部件加注黄油或机油一次，每年对闸门表面进行除锈，涂防锈漆一次。
铸铁镶铜方闸门选用须知：
1、 选用闸门时应注明H值（闸门中心至启闭机底部平台高度）；  2、 启闭机应根据表中启闭力及自动化程度确定，具体可参考启闭机样本。 3、 平台设计负荷应考虑正反双向承受（关闭力参考开启力）。 4、 轴导架是根据井深不同而设定的，设计时应与联轴器不干涉；  5、 工作时整条螺杆，联轴器、闸板都做上下移动为明杆闸门，工作是螺杆不移动，闸板上下 移动称为暗杆闸门。  6、 方向承压闸门应选用时应注明，正向承压闸门当用于随受么向水压时，水头应<2.5m; 7、 暗杆闸门宜装于风景区或道路中间的窖井内，此种闸门自带开启装置，不需**启闭机； 8、 订货时应注明H，并注明单独闸门（与配套启闭机）的具体名称、型号、规格； 9、 本厂可承制其它材料（不锈钢、碳钢、铝合金、塑料）或特殊形工闸门； 10、本厂供货不含任何预埋件，所以闸门布置参照上页； 11、本厂所提供样本如有修订不另行通知。