MC-Ⅲ全自动菱镁制品机械生产流水线整个生产过程实现了全自动控制，流水线的组成部分包括：电脑自动配料系统、全自动上模板系统、全自动EPS颗粒添加系统、全自动搅拌系统、全自动发泡系统、全自动四轴对辊成型机、全自动切断系统、全自动上架系统，是目前行业**先进的菱镁生产流水线。因为流水线比较复杂效率高，为了减少浪费增加年产量需要24h不停生产。
1．全自动生产线系统配置介绍
（1）全自动上模板系统
全自动上模板系统是自动吸附模板上线装置，采用真空吸附系统，是一款集真空泵，储气罐，电源控制器，真空传感器于一体的小型真空系统，采用混合型柔性真空吸盘，在模板上线过程中连续吸附，节省人力。


从理论上可以计算吸附力的大小。方法如下：

F≈10-2（101－P**压力）S吸盘面积
上式中，
F：理论吸附力大小，单位：Kgf（公斤力）
P**压力：为真空泵的**真空度，单位取：KPa（千帕）
S吸盘面积：为吸盘有效面积，单位取：cm2
从上式可以看到，吸附力的大小理论上与泵的流量无关，但在实际使用中与流量参数是相关的。原因如下：因为气路系统不可能做到理论密封，总有一定的泄漏。在这种情况下，真空泵的流量越大，泄漏量所占的比例越小，越有利于泵维持较高的真空度，从而得到更大的吸附力。比如，有2台极限真空度相同的泵，A泵流量为1 L/min，B泵流量为20 L/min，同样在0.1 L/min的泄漏情况下，A泵的真空度会降低很多，因为0.1 L/min的泄漏对它而言太大了。但0.1 L/min的泄漏对B泵来说不算什么，仍然可以维持较高的真空度。因此，虽然二者真空度相同，但在实际中，B泵产生的吸附力更大。
因此，泵选型时必须同时考虑真空度和流量两个指标，只重视真空度指标是不切实际的。关于物体被吸住后的释放问题。当需要释放被吸住的物体时，**必须使泵停机，不要继续抽真空。泵停机后，物体不一定会立即脱落，因为泵都有一定的保压能力，真空还将继续维持一会儿。要想立即释放，气路系统应再增加一条支路，连接一开关阀，泵停机并同时打开阀门，立即消除气路系统真空，这样才能释放物体。
（2） EPS颗粒添加系统

 EPS颗粒添加系统
EPS颗粒添加系统工作原理是，罗茨鼓风机接收到进料仓内的红外线检测器反馈来的缺料信号后，自动启动，启动完成后旋转气锁开始旋转EPS颗粒下降，通过风压的作用EPS颗粒沿着管道进入进料仓，当进料仓内的EPS颗粒注满后红外线检测器开始发送给罗茨鼓风机停机信号，罗茨鼓风机接收到停机信号后停止工作。当料仓内的EPS颗粒不足的时候开始发出报警，以免缺少EPS颗粒影响生产。
（3）电脑自动配料系统
电脑自动配料系统是根据混合菱镁料浆所需原材料的种类、数量，进行分别精确称量所设计的一种自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。

电脑自动配料系统示意图
本系统适用于粉状、颗粒状物料（如轻烧氧化镁粉、粉煤灰和下角料粉末等）的输送、计量和配料。它是以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。
系统电气控制部分采用PLC，根据客户生产要求编程控制。根据生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
系统计量精度符合国家技术监督检定规程电子料斗秤标准。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合设备进行混合，以备成型或散料包装。该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录、打印配料数据。
技术参数：
1．液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态；
2．电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确；
3．自动停车对位精度：±10mm；
4．单料斗**大称重量：300~1500kg；
5．称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序。
（4）全自动发泡系统
使用防腐泵及自动计量装置，实现发泡剂与水的自动配比配制成发泡液，接着使用发泡机将发泡液发成泡沫，然后通过自动计量装置实现泡沫的自动计量泵送给搅拌机。
 

  自动配料系统监控画面
在**后一次发泡结束以后发泡液配制系统开始启动，配制时发泡剂容器内的质量减小量作为计量，当发泡剂加入到和水混合的容器结束后发泡剂计量系统计量的数字信号传输给加水计量系统，3min后发泡剂计量系统自动清零。加水计量系统接收到发泡剂计量系统传输来的数字信号开始计算加水稀释，根据生产工艺要求和发泡剂的性质来设定稀释倍数。当搅拌机内**后加入原材料结束3min后发泡机就会自动启动发泡。
（5）全自动切断系统
成型机中输送出来的连续菱镁板材需要进行切断，当模板连接处移动到全自动切断机处会被红外线传感器检测到，检测到两秒后定位臂伸出进行定位，定位完成后整个切割锯就会和模板同步移动，同步移动的同时切割锯横向快速切割，当切割锯从一端移动到另一端后定位臂收回，整个切割锯返回到原来的位置等待第二次切割，第二次切割时，切割锯会从另一端切割回来依次循环。

全自动切断系统
（6）全自动上养护架系统
全自动上养护架系统是当全自动切割锯切断后的板材移动到运动链条上时就会被链抓挂住，通过链抓的推动作用把板材和模板同时推到升降平台上的养护架里，当养护架一端的接近开关检测到板材到位后就开始上升让养护架的下一层做好接料准备。
（7）全自动脱模系统
全自动脱模系统与模板上线系统类似，采用真空吸附装置使板材与模板分离。
2、全自动菱镁制品生产流水线生产流程
1）工作人员确定整条生产流水线准备无误后打开电脑，点击打开操作界面。在打开的界面上点击配料方案生成。工作人员要仔细审核配料系统提供的生产配料方案，是否适合当下生产。
2）配方审核完成后启动EPS颗粒添加系统，进料仓装满EPS颗粒后自动停止。
3）启动自动发泡系统，发泡液配制完成后等待发泡机发泡。
4）启动配料系统开始自动计量、输送、搅拌配料。
5）搅拌机搅料完成后气动阀自动打开放料，当料浆下落到成型机模板上时自动成型机、全自动切割系统、上架系统都会自动启动，成型机开始运转，产品装满养护后运至固化室固化。
6）流水线启动后生产出的产品要进行取样分析，避免出现大量废品。
7）固化后，将养护架输送至自动脱模部分，自动脱模，养护，自动切割