用途 | 金属或水泥防腐 | 按溶剂类型分 | 油性 |
---|---|---|---|
单件净重 | 20000 g | 保质期 | 12 个月 |
总固含量≥ | 75 | 干燥时间≤ | 1 |
耐水性 | 5 | 包装规格 | 32公斤/桶 |
E06-1无机硅酸锌底漆
这是我公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。由烷基硅酸酯、超细锌粉、颜料和添加剂等组成的双组分无机硅酸锌车间底漆。
2 适用范围
用于造船厂、重型机械厂、钢结构等钢材预处理流水线的车间底漆,亦可用于储罐、海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈底漆之用。
3 主要特点
3.1 具有电化学保护作用,根据锌比铁活泼,电位比铁更负的机理,以大量的高纯度超细锌粉为防腐颜料,使钢铁在电解质溶液中,涂层即使局部受到损坏,由于锌作为牺牲阳极,而使钢铁得到保护,防锈性能优异。
3.2干燥速度快,只需很短的时间即能搬运和堆放。
3.3具有优异的焊接性能和切割性能,优异的耐冲击性能,优良的耐磨性和中等的柔韧性。
3.4耐高温性能好,漆膜可经受400℃的高温,是一种性能优异的高温底漆。焊接切割时烧损面积小。
3.5耐油、耐溶剂性能好,对多种石油产品、有机溶剂作用稳定。
3.6施工简单,具有优良的低温固化性能。
4 技术指标
序号 |
项 目 |
指 标 |
检 测 标 准 |
|
理 化 性 能 |
配制比 |
锌粉:基料=4:1 |
称 重 |
|
理论固含量(%), |
80% |
GB/T 1725-1989 |
||
施工方式 |
高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂均可 |
|
||
干燥时间(25±1℃,相对湿度65±5%),≤ |
表干 |
0.5 |
GB/T 1728-1989 |
|
实干 |
24 |
|||
理论消耗量,kg/㎡ |
0.18~0.20 |
GB/T 1758-1989 |
||
干膜厚度,μm |
50~70 |
GB/T 1764-1989 |
||
施工时限,≤,h |
7 |
|
||
涂层性能 |
附着力(划格法),级,≤ |
2 |
GB/T 9286-1989 |
|
耐冲击性,cm |
50 |
GB/T 1732-1993 |
||
耐盐雾试验,h |
1500,表面完好 |
GB/T 1771-1991 |
||
耐湿热试验,h |
1000,表面完好 |
GB/T 1740-1989 |
||
耐老化试验,h |
1000,表面完好 |
GB/T 1865-1989 |
||
焊接试验 |
无影响 |
|
||
耐高温,500℃,2h |
不起泡,不脱落,不开裂 |
GB/T 1735-1989 |
5 施工方法
5.1E06-1无机硅酸锌底漆的使用寿命和防腐效果,在很大程度上取决于施工前的表面处理质量。因此,用本底漆作防腐的钢铁表面,**好经过喷砂或抛丸处理。如果条件不具备,也要把钢铁表面的锈层、油污等除尽。
5.2 在使用本底漆时,须先把基料搅拌均匀,然后再将锌粉按比例慢慢倒入基料中,边倒边搅拌,直至搅拌均匀即可。在施工过程中,要注意搅拌,防止锌粉产生不均匀现象。
5.3 涂装边角、细孔和缝隙和焊接处时,须先人工刷涂一道,然后再与其它部分同样施工。在施工过程中,**好一次刷干,千万不要来回反复。
5.4 作高温防腐涂层时,可与有机硅高温涂料、无机铝粉高温涂料等面漆配套。
5.5 一般涂刷本底漆两道时,间隔时间一小时左右。在涂层未实干前须防止浸水或雨淋。
5.6 单独作防腐涂层时,建议涂层厚度**好控制在120μm以上,且一道不要涂装太厚,一般在40~60μm为宜。
5.7 在切削或焊接时,必须用通风面罩、静电口罩及轻便自提式抽风装置联合保护,驻防引起氧化锌烟雾。
5.8 **好不用水或其它稀释剂稀释,若粘度过大,可适当增加基料。
5.9 涂层的固化时间为7~14d,因此投入使用时必须完全固,如果涂装面漆,也**好完全固化后进行。
5.10 工具清洗:水清洗即可。
6 包装储存
32kg镀锌铁桶或塑料桶包装,储存于阴凉通风处,按非危险品运输。
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