环氧铁红底漆

一、组成：该漆属于双组份涂料，分罐包装。成分一是环氧树脂、颜料、有机溶剂等配制而成。成分二是固化剂。配比为：成分一：成分二=100:20。

二、特性及用途：该漆物理性能好，具有优异的耐水性；附着力好，机械性能好，可常温固化。适用于温热及经常接触水的钢铁表面，做防锈底漆或喷在富锌底漆上，具有优异的防腐性能。

三、技术要求： 

四、施工要求：

1．表面处理：在涂漆前必须将底材表面的灰尘、浮锈（疏松的锈层），油污等处理干净，残余层厚度在50μm以上，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。

2．涂装：该漆在表面的处理好的底材上喷、刷均可，粘度由施工单位掌握。喷涂时一般加稀10%左右，兑稀溶剂为环氧稀释剂，与上层漆间隔不小于24小时。

3．配漆：该漆为双组份漆，配漆时成分一应搅拌均匀；按配比漆比例配漆，配漆后搅匀，调至合适的粘度即可使用。

厚浆型环氧富锌底漆

一、组成：该产品是由环氧树脂、聚酰胺树脂、有机溶剂、厚膜助剂、锌粉等组份组成，为分装配套产品。组份一：组份二=10:1

环氧富锌底漆执行标准：HG/T3668-2009（II），规定有机富锌底漆锌粉含量不低于70%。环氧富锌底漆价格受锌粉含量影响，差别很大，且环氧富锌底漆作假很容易，短时间还看不出问题，请广大客户根据自己的需要选择符合标准的环氧富锌底漆.

二、特性：该产品防腐蚀性能优异、机械性能好、附着能力强，具有导电性和阴极保护作用，一道成膜在75μm以上，可用作车间预涂底漆，其厚膜在15-25μm时进行焊接，不影响焊接性能，此产品可作为防锈底漆使用。

三、用途主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。

四、技术要求： 

五、施工参考：

1．底材表面处理：钢板、钢材表面用喷砂或喷丸除锈要求彻底，达到SIS Sa2、5级除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。

2．涂装：涂装工艺可以喷涂，刷涂，滚涂，以喷涂为佳，刷涂及滚涂时不兑稀，喷涂时，兑入漆量的5%-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45μm，如与氯化橡胶配套，**好漆两道，每道在20-30μm

3．配漆：环氧富锌为两灌装（成分一：成分二=10:1），应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时后才能使用，为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅拌。

4．注意：配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故应该用多少配多少，涂层间隔**短4小时，**长半年，一般情况每天可喷一道。

5．配套性：在该漆底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯黄化聚乙烯等配套使用。