换向阀

SG,SP型滑阀式换向阀 
直接管式连接或板式安装

压力Pmax=400 bar

流量Qmax=100 lpm

1,概述

滑阀式换向阀通常用于液压油作介质的液压系统。换向阀用于控制液流方向，从而控制执行机构（液压缸或液压马达）的运动方向。这种换向阀设计成单体安装，其特征为内泄漏平衡，因此，无须泄漏油口。

各种型号的阀相应适用于；
。直接管式连接或
。板式安装

换向阀均由控制元件（滑阀包括阀体）和已直接安装的操纵装置所组成。
阀件全由钢制成，这就使阀体能承受压力冲击，也不渗漏。压力冲击造成的影响，在铸造阀体长时期使用之后有时能观察到，表现在外表上形成并变迁的细微裂纹，特别是当运行于全额许用压力之下。在本系列换向阀中，这种现象从一开头就可完全避免。阀体内孔用金钢珩磨。淬硬和磨削过的阀芯经过抛光/去毛刺。这些措施保证了其圆度和精度的几何形状（控制边不致磨损或变宽），恰当的密封间隙确保泄漏**小。铸造材料（锌和铝的模压铸件）只用于无压零部件，如操纵机构壳体，弹簧盖，底板等。也可提供球墨铸铁做的手动操纵机构壳体，特别在恶劣工况下以及阀串联连接时使用。

SWPN型滑阀式电磁换向阀

公称尺寸6或10，符合DIN 24 340

**大压力=350 bar

**大流量=150 lpm

1，概述，

这类阀为直接驱动的滑阀式换向阀，其连接安装面型符合DIN 24 340-A6或A10。使用BA 2型（按D 7788）连接板，可以把SWPN 2型阀连成阀组使用。这样可直接安装于HC （D 7900），HCG（D7900 G），MP （D 7200 H ）和HK （D 7600FF）型泵站上，或与型号为BWN（H）1+2，BVZP I 与VB 01 ，11 和21的截止式换向阀组联合使用。

2，油口尺寸与主要技术数据

订货实例：SWPN2-G-G24

NSWP2型滑阀式换向阀
板式连接结构,安装面符合DIN24,340-A6(NG6)标准

流量Qmax=25 l/min

压力Pmax=315 bar

1，概述

在现有的SW，SWP2型阀和SWS2型阀之外，又新开发了NSWP2型阀

产品特点；

。使用标准的安装面
。在执行元件侧油口上可直接设置压力继电器
。可选用不同的电磁铁操纵
。具有快动与慢动切换功能
。比例式和节流式滑阀结构，使阀具有不同的额定流量
。泵侧，执行元件侧和回油侧可带有附加机能

2， 规格与主要技术数据

订货示例； NSWP2D06/MP /R/ABR1，0/20/S-G24

NSWP2G/MM66/R/50/B1，0-G24

PSL PSM PSV型负载敏感式比例多路换向阀

规格2(组合式)

工作压力Pmax=420 bar

流量Qmax=54 L/min

规格3(组合式)

工作压力Pmax=420 bar
流量Qmax=120 L/min

规格5(组合式)
工作压力Pmax=420 bar
**大流量Qmax=160(210) L/min

1,概述

PSL和PSV型比例多路阀用于控制液压执行元件的运动方向的运动方向和运动速度(无级地,并且不取决于负载),为此,可使多个执行元件同时并相互独立地以不同的速度和压力工作,直到所有部分流量的总和达到泵的流量为止。
在样本中所介绍的比例多路换向阀是一种组合式阀,并由以下三种功能组件组成。

连接块

泵侧带压力油进口P和回油箱接口R,另外还有控制接口和测量接口LS,Z,M

选型

.按提供的压力油的种类,定量泵(开式回路),变量泵(闭式回路)或恒压系统.

.按照P口和R口的连接螺纹规格

.带或不带集成的控制供油

.带或不带限压阀

.带或不或泵的卸荷回路(安全回路)

.能够直接将规格5阀组装规格在规格3系列阀组上的转换板

三位四通和三位三通
换向阀选型

.按照换向阀的机能

.按照阀芯在**大换向位置时允许通往的**大流量

.按照坠加的次级功能,例如限压阀,开断功能

.控照操纵方式

.组合在其它中间块中的附加功能

终端块选型 .带有控制油的内排或外排接口T。带或不带附加的LS进口或泵循环回路的开断。

2,型号代码及说明

订货示例;PSL4Z1F80/400-3-32J25/16C300

换向阀组HSR
电液操作,应用于液压系统

工作压力Pmax=400bar
流量Qmax=80和160 lpm

1,概述
HSR型滑阀式换向阀通常用于控制液压执行元件的运动方向,通过两位三通截止式电磁阀实现电/液间接操作,湿式电磁铁操作的零泄漏截止作为先导阀,配合强有力的复位弹簧可以保证阀芯的更长时期内安全可靠动作(微小污染物不会卡死阀芯)。

一般来说,众多的液压执行元件和较长的管路都会产生蓄能器效应,这样由于油的压缩在阀开关时会产生压力冲击振荡,在高压力工作时行别明显,为了消除这种振荡平稳开关,可行的方法之一是调节阀芯的开启速度,用户可以根据自己的工况选择一个(可选项的)节流阀(换向时间调节器),这样可以单独调节振荡时间,当控制压力很低时,这个换向时间调节器效果非常明显,而且很精确,另个,允许选择在连妆块上安装一个压力阀以便限制控制压力,详细信息见章节2。

2,可供货品种与主要技术参数

订货实例;HSR3/B31C-G1DGW-2-G24-250

SMD 2和NSMD 2型夹紧模块
用于操纵机动夹紧装置

流量Qmax=25 lpm
运行压力Pmax=120 bar

.集功能控制,夹紧压力调节和夹紧压力的电监控功能于一身的器件.

.夹紧压力的调节与监控用一个器件;手动或电比例控制

.夹紧压力可安全地得到监控,即使夹紧压力很低

.压力监控直接在负载油口得到

.一个专门的保护电路监控方向阀的切换位置

.减压功能或用于两个负载油口（A和B）或只用一个负载油口（A）

.NSMD2型的安装面按DIN 24340-A6

1,概述,

这个控制单元设计成板式安装的阀组,用于控制力操纵型夹紧装置,特别是自动机床上的拉紧夹头(空心或实心).在公用阀体中,有一个电磁铁驱动的3位4通或2位4通换向阀,和一个带集成压力开关的3通减压阀。

3通减压阀把进口压力降低到所调节的油口A或B的夹紧压力(二次压侧).换向阀特制形状的阀芯,在相应的切换位置,沟通了通向减压阀的控制油,集成在减压阀的微型压力开关(监控夹紧压力),在与设定压力有一定差值时,就触发一信号,当减压阀的设定压力变更时,压力开关能自动地跟随,保持着原来预定的压差,必再对压力开关作专门的调整。

夹紧模块设置成,在整个夹紧压力设定范围内,压力开关总能发出清晰的应答或监控信号,这通过与夹紧压力相关的压力继电装置的转换来实现.这其中,附加地还监控低于夺力调整范围的夹紧压力和流量,这就确保,当拉紧夹头到达终点位置并达到夹紧压力时,压力开关就会触发信号(夹紧压力应答).因此,夹紧模块可以监控整个夹紧过程(起点和终点),或者由于故障(如,管路断裂,泵不正常)而引起的压力消失,触发信号夺为私,夹紧压力和流量的关系曲线见第4,1节。

有几种滑阀机能的这种换向阀是可应用的,调制的压力可选择用于负载油口A和B 或只选择用于油口A,只在滑阀达**终位置之前的很短瞬间,控制通道和相应负载油口之间的内部连通才很快形成.并保持到换向与回流接通.由此,实际上只有换向阀已达到选定的切换位置,夹紧压力应答信号和压力监控信号才发生。

选用规范; 
.流动特性与阀的机能
.夹紧压力范围
.压力调整型式
.影响执行机构速度的可能性.

2,型号代码,总览

订货示例;SMD2K/E/B2-G24
NSMD2D160/G3RK/B2,5-G24