高速钢锯片齿形图片

高速钢锯片可分：高速钢锯片、高速钢圆锯片、圆锯片、金属切割片、机用锯片、无齿锯片、切不锈钢**锯片、高档无毛刺锯片、切铁**锯片、切铜/铝锯片、HSS圆锯片、涂层锯片、含钴锯片等。 
高速钢使用建议 ：  高速钢转速越慢越好，建议200-400转，不适合高转速，转速快容易裂，温度高容易焦。1）切不锈钢齿数要密一些。不锈钢韧性大、粘刀，切的时候锯片因粘刀温度变的很高，高温使锯片变软钝化，所以需要使用不锈钢**削切油。2）切紫铜，铜管壁越薄，锯片齿越多，紫铜一般较软，切割时进刀量不宜太大，过快。3）切铝的齿数要少一些。4）切铁的齿数要粗一些。切方管的齿要开的深一些。切的材料越大，越厚，齿数就越少。齿数的粗密根据材料的壁厚，壁越厚，齿越粗，越薄，齿就密。 

超硬不锈钢材料（管材、型材等）虽为难加工材料，但其特性并非十分坚硬，主要是不锈钢的粘附性强，切屑容易粘附在锯片锯齿上，使切削条件恶化，加快锯片变钝的速度，因此归类为难加工材料1、产品应选用优质的HSS钢原料，切削面无毛刺效果好、性能稳定、刀口锋利耐磨损切削效果，可省二次加工。并具有耐磨、耐用、高效等特点能极大的提高用户的切削效率。加工后断面光洁、使用寿命长、可使用锯片磨齿机研磨后反复使用，节省成本。 
如何正确选择高速钢锯片 
(一) 直径的选择 
　　 锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的大小有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。 
(二) 厚度的选择 
　　 锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。锯片的外径和锯切的材料决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易偏摆晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片等。 
(三) 孔径的选择 
　　 孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，目前国内设计的标准孔径为32MM，部分进口设备也有25.4MM孔的。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。 
(四) 齿数的选择 
　　 锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的切削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。锯齿过稀，齿间的距离就大，刃口与工件的冲击就大，会产生锯片跳动影响刀刃的使用寿命，应根据锯切的材料选择合理的齿数。 
(五) 齿形的选择 
　　 齿形有角齿、曲背齿、左右齿(交替倒角)、高低齿、以及并不多见的组合齿等。组合齿是两种齿形的组合，修磨比较复杂。应用**多的是左右齿。 
(六) 锯齿角度的选择 
　　 锯齿部分的角度参数比较复杂，也很专业，而正确选择锯齿的角度参数是决定锯切质量的关键。主要的角度参数是前角、后角。前角是锯齿的切入角，前角主要影响锯切材料所消耗的力，前角越大锯齿切削锐度越好，切削越轻快，进刀越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，切口越光洁。倒角不能过小，它起着保持据齿的耐用度、散热性的作用。锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置，锯齿的角度影响着切削的性能效果。 
锯片的直径、厚度、孔径、 齿数、齿形、角度、等一系列参数组合成锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的性能。 

高速钢材质：超A锯片、M42锯片、W6锯片、W9锯片、W5锯片. 

高速钢锯片的特点中：可重复多次用锯片磨齿机翻磨刃齿。提高生产效率，降低成本。 


高速钢锯片特点：可重复多次用锯片磨齿机翻磨刃齿。提高生产效率，降低成本。

 
高速钢锯片适用机械：各种国产、进口的自动或半自动及液压切管机、金属圆锯机、管材下料机、管材加工机械、锯切机床、铣床,等。 


高速钢锯片现货规格：外径250-500MM  内孔：32MM（也有25.4MM) 

高速钢锯片可分无齿（开刃）锯片和有齿锯片 
无齿（开刃）锯片适合切薄而深的管材。 

有齿锯片的齿形有：角齿、曲背齿、左右齿（交替倒角）、高低齿、以有并不多见的组合齿。