湛江市机械油漆的施工质量控制

湛江机械油漆工程具有施工速度快、承重能力强等特点，在工业中使用较为广泛。湛江机械油漆工程特有的耐腐蚀能力差的缺点，造成后期维护较困难。在生产环境恶劣的车间，腐蚀更为严重。

为减缓机械钢构件锈蚀速度，设计时选用重湛江机械油漆涂层，从而降低生产维护成本。由于多方面原因，许多措施都达不到设计设想，构件在交付使用很短时间内就可以看见机械表面锈痕，需经常维护，生产成本大幅升高。这固然有生产环境恶劣和湛江机械油漆自身质量的原因存在，但施工质量是重要影响因素，应引起高度重视。本研究从施工角度，阐述机械工业钢结构湛江机械油漆涂层的施工质量监控的要点问题。

1·机械钢结构腐蚀原因与湛江机械油漆涂层

机械金属腐蚀按照腐蚀机理可以分成3类：1）金属高温气体腐蚀，在高温（500～1000℃）下，钢材容易被氧化破坏，在表面生成氧化铁皮。2）化学腐蚀，即干腐蚀，指环境中没有液相或凝露现象存在情况下产生的腐蚀。3）电化学腐蚀，即湿腐蚀，指有液体（水）存在，即电解质溶液接触的腐蚀过程。在机械工业厂房钢结构中，电化学腐蚀**为严重。湛江机械油漆指能在恶劣腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的湛江机械油漆。

机械金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等科学技术的发展为湛江机械油漆提供了良好的技术物质条件，推动了湛江机械油漆的进步和发展［1］。现在机械工业厂房中使用的湛江机械油漆主要有湛江机床油漆、耐酸湛江机器油漆、氯磺化聚乙烯湛江设备油漆、丙烯酸湛江工业油漆、环氧湛江金属油漆、环氧富锌湛江机械五金等类型［2］。

使用湛江机械油漆的目的是保护机械钢材表面免受外界环境影响，延长机械钢材基体使用寿命。其机理是湛江机械油漆中的防锈颜料和成膜剂形成致密的防锈涂层，使涂层**受到外界作用的影响，保护机械钢材不受腐蚀，延缓机械钢材开始受到腐蚀的时间。目前，我国湛江机械油漆生产技术基本成熟，产品质量已达到相关技术要求。提高机械钢结构防腐水平，需要在施工质量方面采取有效措施。

2·湛江机械油漆涂层施工与监控要点

2.1机械钢材基层处理

《湛江机械钢结构油漆涂装工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定了各种底漆或防锈漆除锈的等级，这些除锈等级规定应当得到严格的贯彻和检查，无论是采用喷砂还是抛丸，都应该达到等级标准。

据有关资料显示，机械钢材表面的除锈质量，会影响涂装质量的60%以上［3］，甚至直接决定着机械钢结构建筑的维护周期和使用年限。在进行基层表面施工时，要采用正确的施工方法，并要辅以严格的过程监控。施工方法要点：一是要选好磨料，尽量减少河沙使用量，采用强度高、质地坚硬、棱角分明的磨料；

二是调节好喷射压力，增加喷射动能，除掉钢材表面较坚硬的氧化铁皮；三是调整角度和距离，用45°射出角，克服自重阻力，使动能损失**小；四是喷嘴形状，使用带有膛线的喷嘴，使磨料以旋转状态高速喷出，加大除锈效果；

五是表面粗糙度，以40～60μm**为适宜，过大过小都会对湛江机械油漆涂膜造成不利影响；六是使用质量基准作为评价参照，除（GB8923-88）《湛江机械油漆涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面质量文字描述之外，还应当对照该规范所列的28张标准图片现场比对，确定除锈效果；七是控制除锈后的涂装时间，应当在除锈结束后4～6h内进行涂装，过期的重新处理，以免受到外界环境侵蚀，影响湛江机械油漆涂装质量。

2.2湛江机械油漆多遍防锈底漆涂装

有些技术人员在设计湛江机械油漆涂层时，只选用1道防锈底漆，漆膜在涂装过程中，由于工艺缺陷或湛江机械油漆本身因素在涂膜上产生大量微小的、肉眼不可见的孔，大气中的有害物质，如溶解于电解液中NO2、SO2、CO2、Cl-等与漆膜接触，通过这些毛细孔渗入漆膜到达基体表面，对机械金属产生化学作用，其结果使漆膜附着力下降，产生起泡、生锈、剥落，**后导致漆膜完全破坏，失去保护作用。

试验表明，如湛江机械油漆涂装2道或2道以上底漆，可增加漆膜的厚度，减少水汽渗透率，减少孔发生的概率。随着漆膜中间漆、面漆的层数、漆膜厚度的增加，涂层耐蚀性能将大大提高，而不是呈简单的算术级数增加。试验结果证明湛江机械油漆多层涂装有利于提高涂层的防锈能力［4］。

2.3湛江机械油漆中间漆和面漆的涂装

湛江机械油漆中间漆和面漆涂装的施工要点包括施工条件和施工方法。

1）湛江机械油漆施工条件。

①湛江机械油漆施工场地要求。现在有些施工单位在涂装时，湛江机械油漆涂装区露天作业，受大气环境影响，无法做到清洁和干燥，已经除锈的机械涂件表面和涂装好的表面被灰尘、喷砂飞扬的沙粒、雨水、油脂、焊接飞溅或其他脏物附着在上面，影响漆膜质量。从构件周期寿命和价值工程角度考虑，除锈和涂装应当在封闭车间内进行，以保护过程质量。

②湛江机械油漆施工环境温度一般要求在5～38℃，温度过低湛江机械油漆中的固化反应停止，过高则需要大量使用稀释剂，影响漆膜质量。现场应设置温度计，按照厂家提供的产品使用指南规定的温度条件操作。

③要特别注意相对湿度应＜85%，机械钢材温度高于露点温度，以防止基层和前道涂层有结露现象。湛江机械油漆涂装后4h内不得淋雨，防止水分存留加剧电化学反应。

2）湛江机械油漆施工方法。高压无气喷涂方式具有功率高、湛江机械油漆损失少、一次涂层厚的优点，应当尽量选用。施工时按照自上而下、先里后外、先难后易、纵横交错的方式进行涂装。传统的滚涂、涂刷与之相比，工艺落后，质量控制难度大，应减少使用［5］。

3·湛江机械油漆施工质量控制要点与检查

湛江机械油漆涂装的质量控制流程见图1。需要说明的是，除图1显示的流程外，各湛江机械油漆生产厂家按照规范要求，会随产品附一份使用指南，应当同时参照指南要求，确定检查指标和程序。

3.1湛江机械油漆涂层厚度控制

湛江机械油漆能够发挥**佳性能，足够的漆膜厚度非常重要。施工时要从5个方面控制：

1）施工时按照湛江机械油漆使用指南规定的标准面积使用量涂装。

2）对机械边、角、焊缝、切痕等部位，喷涂前先涂刷一道湛江机械油漆，然后大面积喷涂，保证凸出部位的漆膜厚度。

3）湛江机械油漆施工时，质量管理人员和监理单位要使用湿膜测厚仪，按照统计抽样检查的方法，测定湿漆膜厚度，以保证干漆膜和涂层的均匀。

4）湛江机械油漆漆膜干透后，用干膜测厚仪测出干膜厚度，设计允许干膜厚度加上允许偏差的**值为漆膜的要求厚度，按照评定标准执行。

5）湛江机械油漆涂装质量管理过程控制要严格，拟定的操作规程和过程检查要到位，有条件的除文字检查记录以外，还要加装监控录像，提高操作人员、管理人员的责任心，确保严格按照规程作业。

湛江机械油漆施工控制流程

3.2湛江机械油漆电火花孔检验

合格的湛江机械油漆产生的涂层应当能够通过耐候性检验、耐湿性试验、耐盐雾试验、耐霉菌试验、耐化学试剂试验等基本试验要求［6］。

湛江机械油漆涂层施工质量控制重点是涂膜孔检验，孔的发生与施工工艺、涂层遍数、涂层厚度均有关系。据观察，在冶金Ⅲ、Ⅳ类车间，构件腐蚀时可见表面和焊缝处有大量点状锈蚀，逐渐连成一片，**后锈斑将涂层全部崩落，腐蚀向深处发展，致使防腐层完全失效，其机理与孔缺陷密切相关。参考文献［2］对孔电火花测试提出了要求，美国腐蚀工程师协会提出了对导电基层涂层不连续（孔）的低电压湿海绵检测国际标准［7］，可以参考使用。

在湛江机械油漆涂装过程中，应当逐层检测孔数量，使贯通和半贯通孔在涂膜上彻底消失，达到防腐效果。

3.3湛江机械油漆涂装附着力检验附着力是表示漆膜与基层或漆膜与漆膜之间相互粘结的性能，附着力的好坏，直接影响湛江机械油漆涂装的质量和效果。应当按照标准逐层检验，以可交付成果为基准，决定是进入下道工序还是重新处理。

4·结语

机械工业钢结构的湛江机械油漆涂层质量要求高，操作复杂，监控难度大，在环境恶劣的车间中，提高涂层施工质量，可以延长使用寿命，节省养护费用，取得较大的经济效益。在机械行业钢结构湛江机械油漆施工中，应严格按照操作规程和湛江机械油漆使用指南的要求，以过程控制为重点，辅以先进的质量检测手段和质量管理方法。