【产品名称】63-200型四环双柱手动对接焊机

【熔接规格】63、75、90、110、125、140、160、180、200mm的PE、PB、PPR、PVDF塑料管材

【对接偏差】≤0.3mm

【温度误差】±3℃

【耗电总功率】2.3kw/220v

【工作温度】220℃

【环境温度】-5--+40℃

【达到焊接温度所需要时间】＜20分钟

【可焊接材料】PE PPR PB PVDF

【包装尺寸】70*80*50cm

【产品重量】50kg

1、适用于63、75、90、110、125、140、160 、180、200mm的PE、HDPE、PP塑料管材的热熔对焊连接。
2、由夹具机架、加热板、铣削机（及其提篮架）三部分组成。
3、合理的工程力学设计让焊接工作更加精确、牢固。
4、双夹环结构令管材定位更加精确、牢固。
5、锁紧结构可避免焊接时受外力影响。
6、由摇柄传动式杠杆机械机构提供熔接压力。
7、电动机驱动削铣刀具，优良的性能价格比。

1、适用于在工地连接PE、PP、PVDF管材与管材、管材与管件，也可在车间使用。
2.有机架、铣刀、电热板与支架组成。
3.加热板采用独立温控系统，进口特氟龙表面涂层，具有超好的不粘性  和稳定性。
4.机架框架采用高强度低重量设计。
5.单人操作，适合复杂工况下使用。

使用前的准备

1、核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
2、按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
3、连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
4、清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。
5、测量电源电压，确认电压符合焊机要求。
6、检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换，加热板表面聚乙稀的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
7、按照焊接工艺正确设置吸热，冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。

热熔焊接操作

1、用棍杆或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
2、铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁平行确保对接端面间隙<0.3MM，错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。
3、安置加热板，在规定的时间内翻开加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力，严禁高压碰撞。
4、拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。

注意事项

1、热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗，严禁非操作人员使用。
2、焊接电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
3、在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接而有足够的温度。
4、与焊接而接触的所有物品必须清洁，焊接而在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
5、确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。
6、不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连续或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。
7、焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
8、焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。
9、使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。
10、随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。