聚晶金刚石复合片钻头

　　一、产品概述：
　　将聚晶金刚石薄层附着粘结在硬质合金衬底上的复合材料称金刚石复合片，代号为PDC。金刚石复合片兼有金刚石聚晶的极高耐磨性和硬质合金的高抗冲击， 并且金刚石层能始终保持锐利的切削刃，因而在石油和地质钻探中的软至中硬地层使用，效果非常好。复合片中的金刚石含量高达99%，故金刚石层硬度极高、耐 磨性极好，其努氏硬度为(6.5～7)×104兆帕，甚至更高。其厚度很薄，一般控制在0.5～1毫米左右。竖直镶焊在钻头上,其刃口锋利而且始终保持自 锐,也称为微切削具钻头。
　　二、产品性能：
　　1、硬度为HV7500-9000，仅次于天然金刚石，而且它的硬度和耐磨性在各方向一致，不需选向。它的强度由于有韧性较高的硬质合金支撑，其复合抗弯强度可达1500Mpa.
　　2、具有很高的耐磨性，其耐磨性一般为硬质合金的60-80倍。在切削硬度较高的（HV>1500)非金属材料时，其刀具耐用度极高。　　
　　3，具有较低的摩擦系数，金刚石与有有色金属的摩擦系数为0.1-0.而硬质合金与有色金属的摩擦系数是0.3-0.6，这样用PCD刀具时，可降低切削力和切削温度约1/2-1/3.
　　4、具有很高的导热性，金刚石的导热系数为146W/M.K,是硬质合金的1.5-7倍，可以大大的降低切削区的温度，提高刀具耐用度。
　　5、金刚石的线膨胀系数很小（0.9-1.18*10（-6）mm/mm.温度），约为一般钢（11*10（-6）mm/mm.温度）的1/10.而且由于刀刃锋利，已加工表面冷硬度现象小，为硬质合金刀具的1/3左右，所以加工精度好。
　　6、由于聚晶层粒度直径一般约为2-0.5微米，它的刃口锋利程度不如天然金刚石刀具，所以加工精度低于天然金刚石刀具，只能达到表面粗糙度Ra0.2-0.05 微米，但它海可以制成尺寸较大的刀片，用于成型加工。