氮化炉,井式氮化炉,真空氮化炉,气体氮化炉,软氮化炉、

一、用途
用于各种工件的气体氮化，氮碳共渗，高速钢的蒸汽处理，尤其适合不锈钢活塞环，有狭缝，深孔，盲孔模具的氮化处理。
二、技术特点
渗速快:在真空状态下，脉冲式变化的氮势能显著加速活性氮原子[N]与Fe原子的结合，同 时能加速活性氮原子的抗散，以达到快速渗
氮的目的.就H13模具而言,经真空脉冲渗氮八小后,渗层可达:0.15mm以上.

脆性低:真空脉冲渗氮工艺,在整个渗氮过程中,氮势呈脉冲式变化,能有效抑制脉状组织脆性层的出现,表面脆性达一级,有效防止工件经
渗氮后工件服役过程中表面出现龟裂及剥落的现象.

表面硬度高:工件经脉冲渗氮后,表面硬度主要由氮化物层的组成成分及氮化物与抗散层的总深度而定,同时也与表面的氮原子浓度密切
相关,真空脉冲渗氮能有效提高工件表面氮原子浓度,故能提高工件的表面硬度,经八小时真空渗氮后,H13模具表面维氏硬度达:HV950-1100

装炉量大:在真空状态下,渗氮工件的装炉方式可以密装,能高效利用炉罐空间,明显增加每炉的装炉量

工艺操作性强:真空脉冲渗氮工艺执行过程中,炉内的氮势呈脉冲式变化,工艺比常规正压渗氮炉易于执行,无需测炉内气氛的氮势的变化.

生产成本低:真空脉渗氮工艺比常规渗氮工艺的时间缩短50%以上,单位装炉量更大,故能明显降低生产成本.
三、电气控制系统
1．温控仪表采用Heatment牌智能温控表（点击进入了解详情），具有自整定、自适应、报警、设置八段升温/保温工艺曲线等功能。
2．采用PID模块（可控硅功率调整器）控制，采用进口功率模块作为执行元件，具有完善的过载、缺相、过压声光报警、断电保护功能。
3．控温精度±1℃，可按客户要求设置控温程序，无须人工控制升温及保温，微电脑自动控制。具体升温时间，用户可按具体要求从
仪表输入，微电脑可自动计算并调整功率以确保一定时间内升到设定温度。
4．配时间继电器一个，到温后可自动计时间，到时间后自动打开报警系统报警 并自动断电，这些操作由用户输入参数，微电脑自动
执行。
5．配备声光报警系统。
6．配备缺相保护装置，具有缺相保护、断路保护、电压过高或过低自动断电保护功能，有效保护各部分电器。
7．配无纸记录仪一个，输入输出模块化为结构特点，采用液晶显示、大容量FLASH存储器具有显示、记录、积算控制等诸多功能的智
能仪表。
四、变压调功系统(专利)点击进入了解详情
本变压调功系统是本公司的专利产品，是针对用户实际生产过程常遇到的问题专门研发的。填补了国内电炉企业在这方面的空白。经推
出市场后，用户反应十分热烈。实用的同时，节能效果很明显。

本变压调功系统已经广泛应用到我公司生产的各系列电炉中。现将其主要特点介绍如下：
减少电炉升温过程中的温差
缩短了工艺时间，提高生产效率
节省电能
减小工件的变形量
减少用电负荷
--欲了解详情,请点击:变压调功系统
五、炉体配置
1、耐火层采用储热少的轻质高铝耐火砖，保温层采用耐高温硅酸铝纤维棉填充（保温层厚度为 230mm），保温效果优良，节省电能。
2、炉罐采用进口优质耐热防腐不锈钢1Cr18Ni9Ti制造,抗腐蚀性好,使用寿命长。
3、炉盖升降机构采用电动推杆，避免了液压推杆的密封圈损坏漏油现象。
4、炉口与炉盖间的密封采用耐高温硅胶条密封，气密性好，并采用独特设计的水循环冷却系统有效保护密封硅胶条以确保其使用寿命。
5、真空系统采用水环真空泵，并配备独立控制柜，可自动执行氮化的工艺曲线（真空脉冲多段周期式氮化工艺）。
6、配备定时系统，根据工艺的设定保温时间，到工作温度后，定时系统自动计时，达到设定的时间后，系统自动断开设备工作电源并
通过蜂鸣器报警通知操作人员出炉。
7、用户还可根据具体生产需要，选择配装KE2003N型渗氮/氮碳共渗计算机控制系统，以精控炉内气氛，达到精确的渗层。