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产品概述：

    手动喷砂机是采用压缩空气为动力，以磨料为介质，压缩空气在喷枪内流过形成负压，将磨料引射到喷嘴高速喷射到被需处理工件表面，以手握住为支点，对工件进行喷射，能使工件的表面产生有利变化的设备。

主要结构

　　1、箱体：箱体是喷砂机的**主要组成部分之一，箱体故名思意也就是箱子，箱子的大小根据产品的大小来定。如：如果你的工件是400长200宽300高，那么你选的箱体**少在600长400宽550高，当然市场上一般没有这种机型，大部分厂家的箱式喷砂机都有几种标准型,这种机型就可以选用。如果是较大尺寸的如1米以上的一般都是非标机型,需要订做，那么您在选箱体时，尽量去选标准的，因为这样价格比非标的价格要低好多。

　　2、除尘风机：箱式喷砂机有的带单独除尘器，有得不带；但无论带不带除尘器都必须有除尘风机，如果没有则箱子里根本看不见，也没办法工作。除尘风机放法大至分二种：**直接放在箱子后面，在箱子后面开一洞；第二放在旋风分离器上面，旋风分离器就是把砂材及粉尘分离出来的筒体。

　　3、喷枪：喷砂机**主要部分，可以说没有喷枪就没有喷砂机。箱式喷砂机绝大部分采用的是虹吸式(负压式)喷枪：如通用喷枪、KL喷枪、KL(卡乐式)喷枪开关在喷枪上，可以节省一电磁阀，但市场用的很少，用途不大，喷枪的组成部部分有砂芯,气芯,喷嘴.其中**主要也是**贵的是喷咀。

　　4、电磁阀：箱式深圳喷砂机的电磁阀一般采用接口为了4分的电磁阀.电磁阀的主要作用是开关气的作用。

　　5、调压过滤器，有得厂家没有直接采用调压过滤器，而是把调压过滤器分开分为调压阀和过滤器效果相同。

喷丸
（一）概述
  喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料。喷砂能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于：
  （a）使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
  （b）对扭曲的薄壁零件进行校正。
  （c）代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。
     应注意：喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定，如一般钢铁零件约为260-290℃，铝制零件约为170℃
（二）丸的种类
  1．铸钢丸：其硬度一般为40-50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57-62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。
  2．铸铁丸：其硬度为58-65HRC，质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于需要喷丸强度高的场合。
  3．玻璃丸：硬度较前两者低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。
（三）喷丸工艺
  对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言，必须要有足够的覆盖率，即要使未被喷丸加工的表面尽量少。但检查覆盖率比较困难。而且难以作出定量的判断，所以常取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，才能得到所要求的压应力值，喷丸强度大都以美国SAE标准J442所述的。Almen弧高计进行测量。Almen弧高计是用厚0.8\1.3或2.4mm的标准尺寸的1070冷轧钢(相当于我国的70碳素钢),其硬度为44-50HRC,高计测量弯曲了的钢条试样的弧高,即可得了喷丸强度.
喷丸强度主要受下述因素影响:
  (1)喷丸大小:喷丸越大,冲击能量越大,则喷丸强度也越大,但喷丸的覆盖率降低,因此,在能产生所需要喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸是有利的.另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半. 喷丸粒度一般在2.0-3.0mm之间选用,
  (2)喷丸的硬度:当其硬度大于零件的硬度时,喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度。反之,喷丸硬度值的降低，将使喷丸强度降低。
  （3）喷丸速度：喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。
  （4）喷射角度：呈垂直状态时，喷丸强度**高，因此一般均以些状态进行喷丸处理，若受零件形态的限制，必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
  （5）喷丸的破碎量：破碎喷丸的喷丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证喷丸的完整不低于85%此外，带尖角的碎丸还会划伤零件。

   喷丸加工的设备与喷砂设备基本相同，只是需要某些辅助装置来更严格地控制喷丸加工过程。