363D系列单晶硅双法兰远传式变送器/上润数字显示仪表/上润集团/上润中心/wp上润/上润pid调节仪/上润仪器/上润电磁流量计/上润积算仪/上润wp/上润 电磁流量计/上润温度显示仪/上润wp-80/上润温度仪表/上润智能仪表/上润信号隔离器/上润/上润温控表/上润阀门/上润多路巡检仪/上润物位计/上润代理上润仪表官网/产品描述 

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·        产品名称：363D系列单晶硅双法兰远传式变送器363D系列单晶硅双法兰远传式变送器/上润数字显示仪表/上润集团/上润中心/wp上润/上润pid调节仪/上润仪器/上润电磁流量计/上润积算仪/上润wp/上润 电磁流量计/上润温度显示仪/上润wp-80/上润温度仪表/上润智能仪表/上润信号隔离器/上润/上润温控表/上润阀门/上润多路巡检仪/上润物位计/上润代理上润仪表官网/产品描述


? 363D系列单晶硅双法兰远传式变送器
用于液位和压力的测量
采用HART现场总线技术，可提供更多的现场信息，以改善
工厂的性能。
产品特点
性能指标
总体性能是基于参考精度，环境温度影响与量程静压影响的综合误差。
精度指标
±0.2%FS量程(常规)
具体性能指标
(零基量程,参考条件,硅油充液,316不锈钢隔离膜片,4～20mA模拟输出，数字微调值等于量程设定点值。)
精度
(参考精度包括迟滞性、基于端子的线性、设定能力和重复性) 
±0.2%量程
若量程小于X
±[0.025+0.05 ]%
X取值

阻尼时间常数
总阻尼时间常数等于放大器部件和膜盒的阻尼时间常数之和。放大器组件阻尼时间常数在0～100秒范围可调。
膜盒(硅油) 
时间常数（秒）(可根据现场实际情况设置时间常数，推荐1S)
安装位置影响
与膜片面平行方向的安装位置变化不会造成零漂影响,若安装位置与膜片面超过90°的变化,在0.4KPa范围内的零漂可通过调零校正,不影响量程。
电源影响
小于±0.005%量程/伏
功能指标
量程与传感器极限值
表1.363D型的量程与传感器极限值

零点与量程调整要求
?零点与量程值可在表1中所标明的量程极限内任意设定。
?量程必须大于或等于表1中所标明的**小量程。
应用场合 
液体，气体与蒸汽的测量场合
输出
二线4-20mA，用户可选线性或平方根输出。数字过程变量叠加于4-20mA信号上，适用于任何使用HART协议的主机。
电源
需要外部电源。标准变送器(4-20mA）空载时工作在 14.5-45V dc。
回路负载极限
**大回路电阻由外部电源供电电压决定，关系如下：

注：带背光显示屏的变送器供电电压范围为14.5～45V
本安系列变送器供电电压范围为14.5～28V
HART通讯时的工作电压应大于17.5V
静压极限与**大过压
对于363D型极限值为0psia至法兰额定值或传感器
额定压力值中的小者。
表2.363D型法兰压力额定值

故障方式
输出代码
如自诊断出传感器或微处理器故障，变送器则驱动输出一个高或低的报警信号以提醒用户。报警输出值取决于变送器的工厂组态方式：
线性输出：3.8＜I＜20.8
C4：I=20.8mA 故障高
CN：I=3.8mA 故障低
温度极限
环境
-20℃～＋70℃
贮存
-46℃～110℃
带表头：-40℃～85℃ 
过程
大于等于大气压下，见下表
表3.363D过程温度极限

湿度极限
0-100%相对湿度
启动时间
变送器加电2秒内达到性能指标
机械性能指标
电气接口
ANSI(美标) NPT1/2(F)内螺纹 
ISO(国标) M20×1.5内螺纹
过程接口
高压侧：法兰尺寸(执行国家、化工标准)
NP系列：DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 
PN2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40
Class系列：1英寸 1?英寸 2英寸、3英寸、4英寸 
150lb、300lb
低压侧：法兰尺寸(执行国家、化工标准)
NP系列：DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 
PN2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40
Class系列：1英寸 1?英寸 2英寸、3英寸、4英寸 
150lb、300lb 
过程接液件
过程隔离膜片：316L不锈钢，哈氏合金C(插入筒无此选项)，钽(插入筒无此选项)。
排液/排气阀
316不锈钢
过程法兰与接头
316不锈钢
363D型过程接液件
法兰式过程接口（变送器高压侧）
过程膜片，包括过程垫圈接触表面
316L不锈钢，哈氏合金C或钽
伸出部分
316不锈钢
安装法兰
碳钢镀锌或不锈钢
低压侧过程连接（变压器低压侧） 
隔离膜片 
316L不锈钢
低压侧法兰与接头
316不锈钢
非接液件 
电子外壳
压铸铝 IP65
涂层
喷塑
表盖O型环
丁腈橡胶
产品详情
? 采用MEMS单晶硅高精度压力传感器
? 响应速度快、稳定性高
? 测量精度0.2%FS
? 量程比**大可达10:1
? 采用双过载保护技术
? 提供标准HART总线通讯模式
? 完善的自诊断及远程通讯功能
? 带背光高亮度的液晶显示器
? 可360?旋转的就地显示屏幕
? 方便的就地清零功能
? 方便的就地零点、满点设置调校功能
? 方便的就地电流回路校验功能

用于液位和压力的测量

采用HART现场总线技术，可提供更多的现场信息，以改善

工厂的性能。

产品特点

性能指标

总体性能是基于参考精度，环境温度影响与量程静压影响的综合误差。

精度指标

±0.2%FS量程(常规)

具体性能指标

(零基量程,参考条件,硅油充液,316不锈钢隔离膜片,4～20mA模拟输出，数字微调值等于量程设定点值。)

精度

(参考精度包括迟滞性、基于端子的线性、设定能力和重复性)

±0.2%量程

若量程小于X

±[0.025+0.05]%

X取值

阻尼时间常数

总阻尼时间常数等于放大器部件和膜盒的阻尼时间常数之和。放大器组件阻尼时间常数在0～100秒范围可调。

膜盒(硅油)

时间常数（秒）(可根据现场实际情况设置时间常数，推荐1S)

安装位置影响

与膜片面平行方向的安装位置变化不会造成零漂影响,若安装位置与膜片面超过90°的变化,在0.4KPa范围内的零漂可通过调零校正,不影响量程。

电源影响

小于±0.005%量程/伏

功能指标

量程与传感器极限值

表1.363D型的量程与传感器极限值

零点与量程调整要求

·零点与量程值可在表1中所标明的量程极限内任意设定。

·量程必须大于或等于表1中所标明的**小量程。

应用场合

液体，气体与蒸汽的测量场合

输出

二线4-20mA，用户可选线性或平方根输出。数字过程变量叠加于4-20mA信号上，适用于任何使用HART协议的主机。

电源

需要外部电源。标准变送器(4-20mA）空载时工作在 14.5-45V dc。

回路负载极限

**大回路电阻由外部电源供电电压决定，关系如下：

注：带背光显示屏的变送器供电电压范围为14.5～45V

本安系列变送器供电电压范围为14.5～28V

HART通讯时的工作电压应大于17.5V

静压极限与**大过压

对于363D型极限值为0psia至法兰额定值或传感器

额定压力值中的小者。

表2.363D型法兰压力额定值

故障方式

输出代码

如自诊断出传感器或微处理器故障，变送器则驱动输出一个高或低的报警信号以提醒用户。报警输出值取决于变送器的工厂组态方式：

线性输出：3.8＜I＜20.8

C4：I=20.8mA故障高

CN：I=3.8mA故障低

温度极限

环境

-20℃～＋70℃

贮存

-46℃～110℃

带表头：-40℃～85℃

过程

大于等于大气压下，见下表

表3.363D过程温度极限

湿度极限

0-100%相对湿度

启动时间

变送器加电2秒内达到性能指标

机械性能指标

电气接口

ANSI(美标) NPT1/2(F)内螺纹

ISO(国标)M20×1.5内螺纹

过程接口

高压侧：法兰尺寸(执行国家、化工标准)

NP系列：DN25 DN40 DN50 DN80 DN100

PN2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40

Class系列：1英寸 1?英寸 2英寸、3英寸、4英寸

150lb、300lb

低压侧：法兰尺寸(执行国家、化工标准)

NP系列：DN25 DN40 DN50 DN80 DN100

PN2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40

Class系列：1英寸 1?英寸 2英寸、3英寸、4英寸

150lb、300lb

过程接液件

过程隔离膜片：316L不锈钢，哈氏合金C(插入筒无此选项)，钽(插入筒无此选项)。

排液/排气阀

316不锈钢

过程法兰与接头

316不锈钢

363D型过程接液件

法兰式过程接口（变送器高压侧）

过程膜片，包括过程垫圈接触表面

316L不锈钢，哈氏合金C或钽

伸出部分

316不锈钢

安装法兰

碳钢镀锌或不锈钢

低压侧过程连接（变压器低压侧）

隔离膜片

316L不锈钢

低压侧法兰与接头

316不锈钢

非接液件

电子外壳

压铸铝 IP65

涂层

喷塑

表盖O型环

丁腈橡胶

产品详情

? 采用MEMS单晶硅高精度压力传感器

? 响应速度快、稳定性高

? 测量精度0.2%FS

? 量程比**大可达10:1

? 采用双过载保护技术

? 提供标准HART总线通讯模式

? 完善的自诊断及远程通讯功能

? 带背光高亮度的液晶显示器

? 可360?旋转的就地显示屏幕

? 方便的就地清零功能

? 方便的就地零点、满点设置调校功能

? 方便的就地电流回路校验功能