亿通达无疏水阀蒸汽冷凝水回收装置为密闭式冷凝水回收装置，可以使自有锅炉节燃料10%～30%，节水30%～97%，并且系统全封闭循环，疏水漏汽率降为“0”，130℃±5℃凝结水直接锅炉给水，供汽压力稳定，利于控制溶耗及油、粕的产品质量。系统无疏水阀集中疏水，设备不“憋”水，换热效率好，设备的温度提高10℃±5℃。 投资一次到位，投资回报期3～6个月。

山东省亿通达蒸汽节能服务有限公司在不断更新和适应市场的过程中，针对食用油行业用汽现状，结合多项技术，形成了独到的无疏水阀系列解决方案。方案设计合理，换热效果好，0漏气率，热能回收利用完全，系统运行可靠，投资回收期短，适用于各种用汽工况换热系统的蒸汽冷凝水回收技改。

无疏水阀系列解决方案分为：

1)   无疏水阀高低压共网密闭式冷凝水回收系统（适用于锅炉吨位≤15T）；

2)   无疏水阀热泵式冷凝水回收系统（适用于外源供汽或锅炉吨位≥15T）。

无疏水阀蒸汽冷凝水封闭循环装置设计理念

l  致力于**大程度的解决节能与换热相矛盾的问题，将系统的换热始终处于一个**佳状态。

l  致力于**大程度的将蒸汽余热余压回收利用。

l  致力于**大程度的提高系统操作运行的高效化。

无疏水阀蒸汽冷凝水封闭循环装置节能效果及理论分析

节能效果

直接效益

2)   节燃料15%～20%；

3)   节水20%～30%；

4)   节水处理费用90%。

间接效益

1)   提高换热效率，缩短加工时间；

设备疏水效果好，无气阻，蒸汽传热效率高，蒸炒锅（或平板烘干机）的温度提高10℃左右。

2)   降低溶耗，提高产量质量；

锅炉高温补水，锅炉运行压力波动小，供汽压力恒定，易于调节蒸发温度，不仅溶耗降低，而且油、粕质量提高。

3)   锅炉蒸发量增加，生产用汽减少，减轻锅炉负荷；

锅炉130℃±10℃高温补水，单位时间内蒸发量增加，二期蒸汽提取再利用，同等生产负荷下减少原蒸汽的供给。

4)   不使用疏水阀，降低系统维护、保养、更换成本；

5)   降低工人的劳动强度，改善工作环境；

a)   节约20%左右的燃料，减少土炉除灰的工作量；

b)   锅炉补水时间由原来的4-5分钟延至20-30分钟一次。

c)   系统全封闭循环，没有水汽泄露点，消除热污染，工作环境得到改善。

节能理论分析

冷凝水闭路循环节能比例计算办法：

设某食用油加工企业锅炉日产生蒸汽量为M；锅炉产生多少吨蒸汽可回收多少吨水，油脂行业有10%的直接用汽不可回收，则可回收的冷凝水量为90%M；设备平均用汽压力为0.5MPa；疏水阀的漏气率为3%。

注：此数据为理论参考数据，实际节能比例要视用户改造之前蒸汽漏排程度、开式回收冷凝水的温度、运行压力等用汽工况高低而定，大致节能比例在开放式回收基础上达到15%～20%。

无疏水阀蒸汽冷凝水封闭循环装置经济效益分析

设锅炉每天烧煤10T，如果每天可以节能15%,则每天可节省煤1.5T，以800元/吨的价格计算，则一个月可节省燃煤费用：1.5T*800元*30天/月=36000元/月。

一般小公司3-4个月可以收回投资，大公司则视锅炉的具体情况而定。

无疏水阀蒸汽冷凝水封闭循环装置工艺流程

1)  采用排空气破真空装置将蒸炒锅（或平板烘干机）的空气和不凝性气体彻底排除；

2)   所有的换热设备不使用疏水阀，采用系统集中疏水，通过一系列的调压装置平衡各路回水压力，将所有换热设备产生的冷凝水高温高压顺畅的汇集到回收主机内（主机安装在浸出附近，主机设有高低压进口）；

3)   将回收到主机内产生的热能闪蒸通过蒸汽提取处理装置，打入蒸脱机代替原供直接蒸汽使用；同时，通过高温封闭循环技术将剩余的130℃±10℃冷凝水直接打入锅炉汽包循环使用。

4)   整个换热系统疏水畅通，没有水汽跑、冒、滴、漏、排泄漏点。

无疏水阀蒸汽冷凝水封闭循环装置六大核心技术

排空气破真空技术

无疏水阀系统集中疏水技术

高低压多路共网回收技术

汽液两相引流自动闭锁阻水技术

二次蒸汽提取处理技术

高温防汽蚀技术

无疏水阀蒸汽冷凝水封闭循环装置五大亮点

l  不使用疏水阀系统集中疏水，实现高低压差别大的用汽设备可多台共网密闭回收，疏水畅通，彻底解决群组疏水设备换热效率和节能相矛盾的问题；

l  二次蒸汽提取再利用，高温水封闭补水，节能效果显著优于其他产品；

l  采用专门设计的防汽蚀装置，解决水泵汽蚀难题，确保回收机组运行高效化；

l  不需要改变加工工艺，与用户现有回水系统并联可自由切换，便于维护有利生产持续性；

l  可适用各种汽工况节能技改。