防爆通风柜/防爆正压通风柜/防爆电气柜/防爆配电柜/防爆正压柜

一、适用范围

1．  本产品适用于化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及军工等爆炸性气体或粉尘环境中，作为三相四线制（380V/220V）交流低压电器配电系统供电或对检测仪表、分析仪表、监视器、微电脑触摸屏、大功率变频器等元件的监测和控制。

2．  适用于1区、2区危险场所。

3．  适用于IIA、IIB、IIC类，温度组别为T1-T4的爆炸性气体环境。

4．  户内、户外安装。

二、防爆原理

采用介质隔离点燃源的防爆措施。即：把用户所用的电器元件安装在一个充满正压洁净气体的柜体内，使外部环境中易燃易爆的混合性气体无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，从而达到电器防爆的目的。

三、型号含义

四、产品特点

1．  本产品主要由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户的配电系统元件，副腔内装自控系统。

2．  柜式产品采用GGD柜架，主副盘为左右结构，电缆沟座式安装，下进线、前门操作，后门检修。

3．  箱式产品采用优质钢板焊接结构，主、副盘为上下结构，挂式安装，下进线、前门操作和检修。

4．  琴台式产品采用优质钢板折叠焊接成型，主、副盘为前后结构，座式安装，下进线、琴台操作，后门检修。

5．  按进气方式分为通风型和补偿型。通风型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热功能，适用于解决大功率防爆变频器的散热问题；补偿型为间断性供气，正压腔要有良好的密封性，确保耗气量小。

6．  用户须提供气源，要求为：净化空气或氮气，气源压为为：0.2～0.8Mpa；通常用户现场的仪表风均可满足要求。

7．  钢板材料一般用GB710-88冷轧钢板，也可根据用户要求选用GB3280-84不锈钢材质。

五、功能说明

1．  产品设置换气连锁，产品投运前，只有经过主盘内腔换气，并达到规定的换气时间和换气量后，确保主盘内部吹除了易燃易爆气体，副盘才能受电，并开始检测主腔气压，确保产品投运时，电器元件已被洁净介质有效隔离。

2．  只有主盘内腔气压满足规定的气压要求时，副盘内电源自动切换系统才会向主腔送电。

3．  主盘内腔工作气压为100Pa≤P≤1000Pa。

当气压高于1000Pa时，自控系统自动关闭进气或开启排气阀，自动调整内部气压，保证产品不受高气压冲击而变形损坏。

当气压低于100Pa时，自控系统自动报警，并开启进气，自动调整内部补气，补气成功时，自动恢复正常，不成功并内部气压降到60Pa，必要时可设置系统自动断电。

4．  副盘自控系统为不间断连续监控，并显示主盘内腔各压力参数。

六、主要技术参数

七、外形尺寸

一、工作原理

1.当气压高于1000Pa时，自控系统自动开启排气阀，自动调整内部气压，保证产品不受高气压冲击而变形损坏。当气压低于100Pa时，自控系统自动报警，需调整内部压力，补气成功时，自动恢复正常，不成功并内部气压降到60Pa，必要时可设置系统自动断电

2.产品设置换气连锁，产品投运前，只有经过主盘内腔换气，并达到规定的换气时间和换气量后，确保主盘内部吹除了易燃易爆气体，副盘才能受电，并开始检测主腔气压，确保产品投运时，电器元件已被洁净介质有效隔离。

3.只有主盘内腔气压满足规定的气压要求时，副盘内电源自动切换系统才会向主腔送电。

4.主盘内腔工作气压为100Pa≤P≤800Pa。

5.副盘自控系统为不间断连续监控，并显示主盘内腔各压力参数
二、适用范围

1、爆炸性气体混合物危险场所：0区、1区、2区。
2、爆炸性气体混合物：ⅡA、ⅡB、ⅡC。
3、温度组别：T1～T6。
4、户内、户外
5、可燃性粉尘环境20区、21区、22区
6、防腐等级：WF1
7．适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、军工设施等爆炸性危险环境；
三、功能及结构特点

1.它的防爆原理主要是采用介质隔离点燃源的防爆措施从而达到电器防爆的目的；

2.            结构上采用上可按用户要求分别定制成箱式、琴台式和柜式结构，柜式又分为上下结构和左右结构。箱式一般采用钢板焊接而成，表面喷塑，前开门操作；琴台式和柜式其柜架采用标准型材焊接，表面喷塑，对其各接合面都经过了特殊的密封处理；前开门操作后开门维修。钢板材料一般选用GB710-88冷轧钢板，也可根据用户要求选用GB3280-84不锈钢材质；主柜为正压室，防护等级为IP54， 副柜为辅助室，安装正压控制系统，保护等级为IP31；

3.            按进气方式分为通风型和补偿型。通风型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热功能；补偿型为间断性供气，正压腔有良好的密封性，耗气量小；

4.            保护装置齐全，控制柜设有换气送电联锁装置，只有达到规定的换气时间后， 方能自动送电，并有高、低压自动声光报警及压力下限、开门自动断电、紧急手动断电等安全联锁保护。

5.            密封性能可靠，壳体采用多重密封保护，保压时间长，节约运行费用。

6.            本柜采用电缆沟座安装形式，用户需配备保护气体气源。

7.            产品内部可装检测仪表、分析仪表、显示仪表、低压电器、变频器、软起动器或计算机控制系统，可作为中央信号处理系统及中央控制系统。制造时，用户必须提供完整的电气系统图，控制系统内装材料清单。

8.            可多台并柜。

9.            可根据用户所提供的电气原理图生产。

10.         本产品外壳采用优质钢板焊接或不锈钢焊接成型，表面经高速抛丸后粉末静电喷塑，外形美观；

11.         配电柜由柜体、控制系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；正压腔内装部分控制系统的防爆元件及用户的配电系统元件（也可根据客户要求订做分体式或联机式）；本左右柜进气方式为通风型，即不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热效果。

12.         正压柜在自动控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。

自动控制系统主要完成换气、补气、超高压自动报警和排气、欠压报警、低压联锁断电等高端功能。（本正压柜具有低压联锁功能，低于规定的气压值（50Pa）时，自动切断正压腔的用户配电电源）更加肯定了产品的安全性，实用性;

13.         外可按客户要求加装防护门，能够显示内部控制部分的显示或动作；