悬挂输送线工

     此输送机为架空式，可自由选择吊空路线，有效利用空间，主要由链条轨道、支架、转弯及升降轨道、驱动装置、张紧调整装置等单元组合而成。

具体说明如下：

     1链条：

    悬挂输送线由链条在轨道内移行，并利用吊具与链条结合，负责载重任务。其构造是：每一节距有纵横滚子，承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承，以减少  移行过程中的摩擦阻力。

     2轨道：

     导引链条上、下、左、右移行的一个单元，用钢板成型。

     3支架：

     轨道支架大部分分为两种：一是轻荷重用，即是从楼层底板吊下的方法。另一种是重荷重用，即是用支柱支称法，两种方法均用角钢与槽钢配合制作。

      1转弯升降轨道：

     悬挂输送线又称为万向链条输送机，故方向之转弯及升降，须借着水平弯

       头及升降弯头来配合。

1驱动装置：

     为履带式驱动方式，由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、

       驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。

1张紧调整装置：

     因链条承受负荷时自然下锤，摩耗时节距伸长，为持续圆滑的运转，须设张

紧调整装置吸收链条伸长量，此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式，

利用可相互滑动的轨道安装于可动机框，以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到

调节链条松紧之目的。

1输送机工程制作规范要求如下：

1.      型    式：   架空万向5吨，培林式，总长由制作线体长度而定。

2.      破断强度：   7000KGS

3.      轨    道：   56×66×4.0t  C型钢板

4.      吊具间距：   450mm，Y型吊具约260组

5.      链条节距：   150mm

6.      上下可爬坡：   30o

7.      检查轨:      1组

8.      滴油装置:    1组

9.      减 速 机：   100型，速比1：60

10.  速度控制：   1-5m/min 变频调速控制，台湾3HP爱德利变频器1台

11.  调 整 座：   1200×180×300重锤式×1座

12.  驱动马达：   3HP台湾东元×1台

13.  急停开关：   上下料区各一处

14.  接合方式：   法兰片联接

15.  吊    架：   50×50角铁

二、炉体工程

1） 炉体制造规范

1固化炉：（参考L28.0M×W2M×H2.2M确保通过工件高度1.2M即可）

1．  炉外壳采用1.5mm冷轧铁板制作

2．  内胆用SPG1.2mm镀锌板制作

3．  保温用100K进口西斯尔岩棉,厚100mm

4．  内外板嵌装型设计,将热传递之能量降到**低

5．  炉体骨架用100×100mm方通及80×80mm角铁配合制作

6．  炉体四周全用3.0或2.0mm铁板包边

7．  炉进出口采用桥式断热,确保能量的**小损失

8．  炉顶部设自然排气管,为排出废气及补充新鲜空气创造一个良好的固化空间

9．  炉出口顶端设有废气排管,将烤漆异味排出工作区以外

10． 炉板外面被覆防锈漆二层,使炉板有良好的防锈功能

1送风管及回风管

1．  材质采用1.0mm铁板,炉外管保温厚度100mm

2．  依现场实际尺寸制作,确保美观

3．  炉内出风口设过滤网,确保热风的洁净,并配风量调节阀

1烤炉技术说明:

1．  处理过程:  烤干

2．  能量转换:  空气对流方式

3．  电    压:  220V.50HZ.3Φ

悬挂输送线工

     此输送机为架空式，可自由选择吊空路线，有效利用空间，主要由链条轨道、支架、转弯及升降轨道、驱动装置、张紧调整装置等单元组合而成。

具体说明如下：

     1链条：

    悬挂输送线由链条在轨道内移行，并利用吊具与链条结合，负责载重任务。其构造是：每一节距有纵横滚子，承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承，以减少  移行过程中的摩擦阻力。

     2轨道：

     导引链条上、下、左、右移行的一个单元，用钢板成型。

     3支架：

     轨道支架大部分分为两种：一是轻荷重用，即是从楼层底板吊下的方法。另一种是重荷重用，即是用支柱支称法，两种方法均用角钢与槽钢配合制作。

      1转弯升降轨道：

     悬挂输送线又称为万向链条输送机，故方向之转弯及升降，须借着水平弯

       头及升降弯头来配合。

1驱动装置：

     为履带式驱动方式，由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、

       驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。

1张紧调整装置：

     因链条承受负荷时自然下锤，摩耗时节距伸长，为持续圆滑的运转，须设张

紧调整装置吸收链条伸长量，此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式，

利用可相互滑动的轨道安装于可动机框，以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到

调节链条松紧之目的。

1输送机工程制作规范要求如下：

1.      型    式：   架空万向5吨，培林式，总长由制作线体长度而定。

2.      破断强度：   7000KGS

3.      轨    道：   56×66×4.0t  C型钢板

4.      吊具间距：   450mm，Y型吊具约260组

5.      链条节距：   150mm

6.      上下可爬坡：   30o

7.      检查轨:      1组

8.      滴油装置:    1组

9.      减 速 机：   100型，速比1：60

10.  速度控制：   1-5m/min 变频调速控制，台湾3HP爱德利变频器1台

11.  调 整 座：   1200×180×300重锤式×1座

12.  驱动马达：   3HP台湾东元×1台

13.  急停开关：   上下料区各一处

14.  接合方式：   法兰片联接

15.  吊    架：   50×50角铁

二、炉体工程

1） 炉体制造规范

1固化炉：（参考L28.0M×W2M×H2.2M确保通过工件高度1.2M即可）

1．  炉外壳采用1.5mm冷轧铁板制作

2．  内胆用SPG1.2mm镀锌板制作

3．  保温用100K进口西斯尔岩棉,厚100mm

4．  内外板嵌装型设计,将热传递之能量降到**低

5．  炉体骨架用100×100mm方通及80×80mm角铁配合制作

6．  炉体四周全用3.0或2.0mm铁板包边

7．  炉进出口采用桥式断热,确保能量的**小损失

8．  炉顶部设自然排气管,为排出废气及补充新鲜空气创造一个良好的固化空间

9．  炉出口顶端设有废气排管,将烤漆异味排出工作区以外

10． 炉板外面被覆防锈漆二层,使炉板有良好的防锈功能

1送风管及回风管

1．  材质采用1.0mm铁板,炉外管保温厚度100mm

2．  依现场实际尺寸制作,确保美观

3．  炉内出风口设过滤网,确保热风的洁净,并配风量调节阀

1烤炉技术说明:

1．  处理过程:  烤干

2．  能量转换:  空气对流方式

3．  电    压:  220V.50HZ.3Φ