类型 | 污水厂防腐涂料 | 用途 | 防腐 |
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按溶剂类型分 | 80 | 单件净重 | 25 g |
保质期 | 12 个月 | 总固含量≥ | 60 |
干燥时间≤ | 2 | 耐水性 | 70 |
包装规格 | 桶装 |
科研所开发成功VE玻璃鳞片涂料,独创的玻璃鳞片,以粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置,开始了实用化,该技术还出口海外,开始了大规模的研发和应用。一方面,由于玻璃鳞片涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层,非常适合苛刻的腐蚀环境,如梅洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等;特殊的地理环境迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍加重视。
对于树脂衬里薄膜技术的评价,目前处于**地位。由树脂衬里工业协会成立了“薄片衬里技术研究会”,通过渗透扩散理论进行了合理的解释,积极开展树脂鳞片衬里技术和薄片衬里工艺的研究开发,并扩大了玻璃鳞片涂料的应用范围。
玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃、C玻璃),同增强用的(无碱玻璃、E玻璃)相比,成份比率完全不同。
玻璃鳞片的优点:
1、
对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。
2、 固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。
3、 热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。
4、 力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。
5、 玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数,是决定玻璃鳞片涂料的技术关键
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