CGM-3高强修补型无收缩灌浆料，本产品是一种有机和无机材料复合的高性能修补材料，该材料为单组分，主要有胶凝材料、高分子聚合物乳胶粉、高效减水剂以及抗裂纤维等多种原材料组成，具有良好的自流性、施工和易性、抗裂性，以及很高的早期强度、粘接强度等性能。广泛应用于混凝土结构的保护、修补和加固。

一、产品特点：

1、早强、高强:2小时抗压强度大于20MPa，1天抗压强度大于30MPa，能**快速度加快工程进度。

2、粘接性能高:无需界面剂即可获得粘接强度，与新老混凝土的粘接强度大于2MPa。

3、抗裂性高：塑性收缩率低，微膨胀、干燥收缩小，具有良好的抗干燥性能。

4、耐久性强：抗冻融能力强，耐磨强度高，碳化深度低，吸水性小，适应性较广。

5、抗冲击性能：在各类气候条件下由良好的变形功能，不同厚度修补无开裂、起壳、剥离现象。

二、适用范围：

1、高速铁路，公路的箱梁桥面找平施工

2、混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修补。

3、碳纤维加固、建（构）筑物使用钢绞线加固的抹灰找平。

4、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。

5、地下停车场及道路、桥梁中混凝土破损部位的修补。

6、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位修补。

三、性能指标：

四、施工步骤

1、灌浆料搅拌

①、量较大时可采用强制式搅拌机搅拌：应按照产品合格证上要求的用水量加水，拌和水标准为13%-15%，先加入约四分之三的水搅拌1-2min，再加入剩余的水继续搅拌至均匀，整个搅拌时间控制在5min以内。一次搅拌量不宜过多，以20min内使用完为宜。

②、量较小时可采用手电钻搅拌：先将拌合水及四分之三左右的料倒入桶内，搅拌1分钟后再倒入剩余料搅拌至均匀，根据手电钻的功率及转速不同，整个搅拌过程约需要5-10min。

③、搅拌均匀后的灌浆料如果表面有大量气泡，应静置1-2min，待气泡消除后再进行灌浆。搅拌地点应靠近灌浆地点。

2、基础处理：

①、确定修补区域，修补处理范围比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿混凝土修补区域的垂直边缘。

②、施工前，必须确保基层结实平整，同时确保基层地面上清洁干净，无油污、浮尘和松散物等污渍。如基础面呈蜂窝状应事先清除，基层面有裂纹需做成V型槽状，若有暴露钢筋必须切底清洁，必要时做防锈处理。

③、用水将处理过的混凝土基础表面彻底冲洗干净并使其充分润湿，在进行下一道工序时应保证混凝土基础表面不得有明水存在。

3、混凝土水平面的修补 ：

①、将搅拌好的CGM-3高强修补型灌浆料倾倒在需要修补的混凝土表面，让其自动流平。一遍施工厚度不宜超过30mm，施工厚度大于30mm应分层处理。

②、灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用竹板条拉动导流、排气，推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以达到控制好的标高厚度并及时进行收光处理，应一次抹平，不得反复抹压。

③、当一次施工面积较大时，应留施工缝或分片错开施工，每块面积不宜超过10-15㎡，可视现场环境而定。

④、补缝或分片错开施工的简缝时间不应小于24小时。

4、混凝土立体面的修补：

①、灌浆前应支设好模板，模板顶部高应不低于底座上表面50mm，灌浆孔经不小于50mm,并检查密封性，防止灌浆时发生漏浆影响灌浆质量。

②、高强修补型灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。

③、混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

④、灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑤、将搅拌均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑥、灌浆层厚度大于100mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

五、养护：

1、灌浆结束后，表面指触干燥，初凝时即进行浇水养护。

2、冬季养护应在施工完成后立即涂刷混凝土养护剂，覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被或草栅进行保温并保持湿润。

六、参考用量

CGM-3高强修补型无收缩灌浆料用量大约为2.3吨—2.5吨/立方米。

七、包装与储存

1、本产品保存时，应注意防湿、防潮，保质期六个月。

2、本产品采用内衬塑料复合纸塑袋包装，每袋25公斤±0.5公斤。