乙烯基酯玻璃鳞片胶泥
一、产品说明：
本产品是以乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片、防锈颜料组成的高效重防腐衬里（胶泥）。
二、产品特点：
—涂层中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强屏蔽性
—具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐高浓度酸、碱、盐等性能
—良好的耐湿热、耐盐雾性能和优良的三防性能，漆膜
—漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性
o应用于水处理系统、循环水系统、石油化工系统等污水池、管、脱硫塔、造粒塔等设施的内壁
o灰色，理论用量0.28-0.32kg/m2，200μm厚
三、技术指标：
物理技术指标：
硬化前的涂料      类 型   薄 膜   中 膜   厚 膜
      比重，25℃    1.2   1.3   1.5
      粘度，25℃，Pa?S       0.9-1.7    0.9-3.3   糊状稠厚流体
      不挥发份，% 100  100  100
硬化后的涂料      拉伸强度，kg/cm2       200-300  200-300  200-300
      抗弯强度，kg/cm2       400-600  400-600  600-700
      伸长率，%    1.0-1.5    0.5-1.0    0.5以下
      粘结强度，kg/cm2       130-160  130-160  130-160
      水蒸汽透过性(以厚膜为1)  36    26    1
指触干（20-30）℃20-30分钟
完全固化（20-30）℃ 4-8小时
化学技术指标：详见玻璃鳞片性能说明
四、施工工艺及配比
1.表面处理
表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 ，用棉布醺苯乙烯对底材进行彻底擦洗，使表面无灰尘，油脂等。
2.涂料配制
2.1取底漆一桶，搅拌均匀后，边搅拌边加入固化剂（配比按18kg：2kg）每次搅拌的施工用料应在30-40min内用完，以免胶化浪费。
2.2鳞片衬里涂抹应在底漆施工完成8h后施工，因温度较高乙烯基胶化过快，每次配料时应少配勤配，配比:10kg:(50~100-150kg)，可根据温度适当增加或减少，每次配料后的鳞片材料应在25min内用完，刮涂鳞片时应用抹刀或（刮板）单向有序的将施工材料均匀的涂抹再已凝胶底漆面，单道鳞片衬里施工厚度为1.00mm左右。
2.3取面漆10kg加入（50~150~200g）固化剂即（10kg:(50~100-150kg)）搅拌均匀后，再加入促进剂（50~150~200g）（固化剂和促进剂添加量可根据温度的变化适量添加或减少但两种不可同时加入）搅拌均匀后，涂刷在鳞片衬里表里，**道面漆涂刷12h后涂刷第二道面漆，两道面漆涂刷方向应相互垂直。
3.滚压
     滚压作业应与衬里施工同步实施，衬层涂抹成型后，在出凝前必须及时用占用适量苯乙烯羊毛棍用力往复滚压，直接脱泡，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。
     备注：固化剂添加量**低限50g**高上线150g~200g。促进剂同固化剂添加量相等。固化剂与促进剂不能同时添加。要加一种再加另一种。
五、注意事项：
1、 在施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物，施工滴料或其它表面污杂物，应打磨清除干净，衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取用搭接结构。
2、 衬里施工，应由具有抹面和涂料施工技术的，经过培训技术工人施工。
3、 气温低于15高于35摄氏度，空气湿度大于80摄氏度，雨、雾雪天禁止施工。
4、 没有棚盖的设备，要准备临时顶盖。防止雨水浸入。
5、 如孔等开口部位，应采取防雨措施。
6、 衬里施工时，设备附近8米出施工设备上部严禁用砂轮机加工，严禁有其它电火花等烟火。
7、 施工时照明灯具必须使用防爆型并有足够的照明度。
8、 施工材料、施工表面、施工用具等严禁沾水，在施工中和保管上要充分注意。
9、 密封容器内施工，应进行有害气体浓度鉴定，合格后可进行施工。
六、固化养护
     鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7天，固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踏踩。
【贮存稳定性】
阴凉干燥处密闭贮存至少4个月。
七、注意事项：
【安全】
o本品属易燃液体，遇明火、热源、氧化剂有引起着火、燃烧的危险。必须遵守国家和政府的安全法规，遵守涂装作业规范和规定，施工时应佩带防护面具，避免吸入溶剂蒸汽，避免接触人体的皮肤、眼睛等须采取预防措施，防火防爆。危规编号：32198
o本资料的技术建议、数据是尽我们所知，是完整可靠的，但鉴于应用条件的多样性和多边性，在应用前应预测试和评估。若新版本一旦发行，本资料即行无效，请与我们联系索取**新版本