沧州金同成机械有限公司，冷轧带肋钢筋生产线，都包括那些钢筋加工机械。

一般的冷轧带肋钢筋生产线包括9个组成部分，分别是：放线机、除锈机、润滑涂料机、冷轧机、拔丝机、收排线机、对焊机、电气控制系统、调直切断机。这些钢筋加工机械相互配合，**终能够生产出，现如今使用**广的冷轧带肋钢筋。下面我来介绍一下这些钢筋加工机械的作用与使用方法。

⑴放线机
放线机是将成卷的盘条单圈有秩序地放出，使之进入轧制生产线。
放线机分立式和卧式两种结构，其性能无明显差距，立式放线机适用于高度大于6米，长度小于20米的厂房，卧式放线机适用于高度低、长度大于30米的厂房。
⑵除锈机
除锈机是采用机械弯曲的方法除去原料（盘条）表面的氧化铁皮，以减少轧制过程中对轧辊的磨损，一般采用竖直和水平两组弯曲除锈辊，弯曲除锈辊的直径为D=11.5d（d为盘条直径），弯曲辊直径太大影响除锈率，直径太小影响成品的伸长率。除锈辊一般由高耐磨材料制造。
⑶润滑涂料机
润滑涂料机是在经过除锈后的盘条表面涂带干粉润滑剂，以减少生产中金属的轧制（变形）阻力，减少钢筋对轧辊和卷筒的磨损。
需要特别指出的是，润滑剂的质量及其涂付效果对轧辊的使用寿命影响很大，因此有效的润滑涂料机和高质量的润滑剂是冷轧带肋钢筋生产中不可缺少的。
⑷冷轧机
冷轧机是冷轧带肋钢筋生产机组的轧制主机，是机组的**关键设备，机组的生产效率（轧制速度、辅助操作时间）、生产成本（辊耗、电耗）和产品质量（外观和伸长率）都与冷轧机有密切关系。
国外生产冷轧带肋钢筋均采用Y型三辊轧机。目前国内生产冷轧带肋钢筋用冷轧机有两大类：一是Y型三辊轧机，其中又分主动式和被动式两种型式，用以生产三面肋冷轧带肋钢筋，其中又分主动式和被动式两种型式，用以生产三面肋冷轧带肋钢筋，占总量90%以上，二是两辊轧机，均为主动式，用以生产两面肋冷轧带肋钢筋，占总量10%以下。
⑸拉丝机
拉丝机是被动式冷轧带肋钢筋生产线中的动力提供装置，它由电动机、减速箱和卷筒组成。不同的机组有的采用单道次拉丝机（直列式布置机组），有的采用双道次双卷筒拉丝机（三角布置机组）。
减速箱分齿轮减速箱和蜗轮减速箱。齿轮减速箱容易制造，成本低，但噪音大、效率低、承载力小。蜗轮减速箱噪音小，承载力大、效率高、寿命长，但制造难度大、成本高。
卷筒是拉丝机的关键部位之一，他的形状和材质对冷轧带肋钢筋的稳定生产都是非常重要的，其回转的精度对冷轧带肋钢筋的均匀（通条）性和伸长率有很大影响，因此对卷筒的径向跳动应给予足够的重视和严格的控制，一般其径向跳动量不得大于0.15mm。目前卷筒一般由铸铁（ZT250）、铸钢（ZT45）或球磨铸铁造成的，其工作表面硬度一般为HB≥300。
⑹收排线机
收排线机是将成品钢筋卷曲成盘，它由电动机（交流力矩电机或直流电机）、减速器、工字轮和排线器组成。小型收线机每盘收线重量小于500公斤，大型收线机每盘收线重量为1500~2000公斤。工字轮是收排线机的重要部件，他不但要有足够的刚度，尽量小的自重，而且拆装打捆必须简单、方便。工字轮的内径是收线机的重要参数，为保证钢筋性能，其数值一般不应小于拉丝机卷筒直径。为了满足卷曲不同规格钢筋的要求，排线器的排距必须能够根据需要进行调整。
⑺对焊机
对焊机是将原料（盘条）头尾相接实现连续生产的设备。同时生产中出现“拉钢”断线事故时，也可完成线头对接，排除故障恢复生产。
线头焊接工序是一个对生产效率有很大影响的重要工序，**应根据焊接盘条的直径选择合适的焊接机型号，其次应根据焊接状况及时调整焊接电流的大小，以保证焊接效果，使接头顺利通过轧机实现连续生产。
⑻电器控制系统
目前被动式冷轧带肋钢筋生产机组的电器控制系统有普通交流传动系统、直流（调速）传动系统、交流变频（调速）传动系统。
普通交流传动系统一般采用自耦减压启动，其特点是控制简单、成本低，一般小规格、低轧速（≤3m/s）的生产机组宜采用这种系统。它的缺点是启动冲击大、污染电网。
直流传动系统一般采用可控硅整流，PC机控制，其特点是启动平稳，速度可调，适于大规格、高轧速生产机组。其缺点是系统复杂，成本高，直流电机需经常维护。
交流变频系统一般采用进口变频调速器，适用于单台双层卷筒拉丝机拖动的三角形布置机组，其特点是启动平稳、速度可调、电机免维护。缺点是变频器价格偏高、不易维修。
电气控制系统是生产机组的重要组成部分，是设备的中枢系统，其运动的可靠性直接影响机组的生产效率。
⑼调直切断机
被动式冷轧带肋钢筋机组均以卷盘的形式生产，而在短线法预制空心板生产及现浇工程中均需以定尺直条交货，因此对于被动式冷轧带肋钢筋生产机组而言，调直切断机是必需的。
目前国内的冷轧带肋钢筋调直机一般采用双曲线辊式调直机构，其特点是调制后不伤肋，基本扭曲小。而切断的方式有机械式切刀和液压式切刀两种。机械切刀速度快，定尺准确，误差为±1.5%，但易出现连切现象。液压切刀无连切现象，但定尺精度差。
目前调直机切断机普遍存在的问题是调直速度低，一般都在1m/s以下。提高调直速度和定尺精度是当务之急。