一、范围
1、本规程规定了LZ系列细沙回收机泥沙泥沙分离器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于洗砂回收一体机泥沙泥沙分离器操作规程。
二、操作方法
1、使用前的检查
1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态,排污阀在打开状态时,筒体压力为零,确保设备和人身安全。
1.2 确认泥沙分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确,否则进行校正或更换。
1.3 检查泥沙分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查),否则进行处理。
2、 泥沙分离器的启用
2.1 对泥沙分离器做**后的检查,确保处于完好状态。
2.2 关闭排污阀,打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开泥沙分离器的上游阀门对泥沙分离器进行充压,使泥沙分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。
2.4 泥沙分离器内压力稳定后,观察压力并作记录,注意泥沙分离器运行是否正常,有无异常声音。
3 、泥沙分离器运行中的检查
3.1 检查泥沙分离器的压力、温度、流量,查看是否在泥沙分离器所要求的允许范围内,否则上报调控中心或值班领导并作记录。
3.2 及时记录泥沙分离器各处压力、温度及流量参数,检查是否正常。
3.3 如果泥沙分离器前后压差过高(>0.2Mpa)时或者出现其它异常情况时,应立即切换备用泥沙分离器,停运事故泥沙分离器,按排污程序先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。
三、常见故障及处理
1、法兰或连接处泄漏
运行或升压过程中,使用皂液法检查,发现泄漏时必须立即切换流程,停运事故泥沙分离器,然后进行放空排污操作,压力降为零后方可进行维修操作。
2 、泥沙分离器前后压差增大或流量减小
运行过程中,由于天然气杂质增多或固体颗粒较多,引起泥沙分离器前后压差增大,当超过0.2MPa时,表明泥沙分离器内部出现堵塞,应及时停运进行检修。若2台以上泥沙分离器同时运行时,当某台泥沙分离器后的流量计的流量值比其它支路小30%(此设定值可在运行时调整)时,表明这路泥沙分离器可能堵塞,需进行检修。
四、维护保养
泥沙分离器
1、泥沙分离器清洗维护操作
1.1 准备工作
(1)清洗维护前向调控中心或有关领导申请,批准后方可实施清洗维护操作。
(3)检查泥沙分离器和排污罐区周围情况,杜绝一切火种火源。
(4)检查、核实排污罐液面高度。
(5)准备相关工具。
1.2 泥沙分离器的检修维护操作
(1)关闭泥沙分离器进出口球阀。
(2)打开泥沙分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右,打开排污阀按排污程序将泥沙分离器内的污物排净,然后放净泥沙分离器内的压力直至压力表读数为零
(3)拧松泥沙分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气,如果不漏气则打开压盖,进行通风。
(4)用高压水从注水管线处注入,将泥沙分离器中的FeS粉和泥沙清理干净;
(5)检查内部的各组件是否堵塞,特别是子和隔板,看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象,更换已破坏或磨损的部件。
(6)清理内部构件,特别要注意检查子及立管流道是否畅通,隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况,保证构件间的内部密封可靠,不出现气体短路现象。
(7)仔细检查泥沙分离器的内部构件,确保组件齐全、安装正确。
(8)清理完毕后,应对泥沙分离器内部进行充分干燥。干燥结束后盖好盖子,清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍,涂润滑脂,更换缠绕垫片,并关上盲板,检查盲板上沿是否和泥沙分离器人孔上沿平齐,否则调整盲板;上好螺栓和拧紧螺母,关闭排污阀。
(9)打开泥沙分离器上游阀门对泥沙分离器进行置换,将空气置换干净,检查是否漏气,如果漏气,则进行紧固。
(10)关闭泥沙分离器上游阀门及排污阀,作为备用,或恢复泥沙分离器生产工艺流程。
(11)整理工具、收拾现场。
五、注意事项
1、打开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业,防止FeS粉自燃;同时操作人员要采用必要的防护措施,现场要有人员监护作业。
2、作好清洗维护的记录,以便确定清洗维护的周期。
3、泥沙分离器正常投产后,一般每年停运检查一次。
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