部分。

配料成型工段：主要包括石膏粉绞龙、浓浆泵、发泡剂计量

泵、输送绞龙、料浆搅拌机、成型站混合搅拌机、平台震动机、

环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统，工作

站实现了石膏粉、发泡剂、料浆的科学配比。精度高、操作容易、

省力又省电。

中控工段：

主要通过现场总线数据采集处理，

监控成型过程，

和烘干过程。依托强大的数据库为中心，温湿度及各项工艺参数

实时记录，实现了科学管理。微机管理界面友好，易于操作，工

艺参数一目了然。配料、成型、烘干，全方位自动控制。即使初

学者也能从容应对。

自动入板工段：主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻

板机、

入窑分配机、

6

层加速入板等设备构成的流水线，

通过

PLC

自动控制，完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。自

动出板工段：主要包括

6

层加速出板机、选层分配机、横向输送皮

带、辊道、锯板机、堆垛机。

矿棉板

----

工艺流程

通过传感器、

PLC

、触摸屏和控制

柜构成的现场总线控制系统，完成石膏板从出板加速到锯板、封

边、堆垛、自动码放等工序的全自动流水作业。参数修改、产量

查询，轻松又准确。实时事件报警和状态查询，更易于操作和维

护。

烘干传动、温控及热风循环系统：该系统由远程智能仪表和

湿度传感变送器，从现场采集温湿度信号。经过微机处理控制干

燥传动机和热风循环机。

由于采用变频调速，从而使烘干控制即精确又省电。由于

DCS

集散控制系统，具有集中管理，分散控制的特点。

控制和数据采集由各子系统自动完成，控制中心则对整个生

产工艺进行实时监控和数据记录，从而大大减小了因为布局故障

造成系统崩溃的几率。

操作要点

(1)

吊筋、

主龙骨安装方法与轻钢龙骨纸面石膏板安装方法相

同。吊顶矿棉板

(2)

安装边龙骨：采用

L

型边龙骨，与墙

体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距

200MM

。安装边龙骨前

墙面应用腻子找平，

可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。

(3)

安装次龙骨：采用

T

形轻钢暗龙骨，间距一个方向为

600mm

，

另一方向为

1200

㎜，

将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，

在与主龙骨平行方向安装

600MM

的横撑龙骨，间距为

600MM

或

1200MM

。

(4)

在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设加强龙骨。

(5)

隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进

行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

(6)

校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。

先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的次龙骨，如有必

要调整相应的主龙骨。

(7)

安装矿棉板：矿棉板采用

600*1200mm 

，

600*600mm

，

300*600mm

等矿棉板，安装时操作工人须戴白手套，以防止污

染。

主要优点

矿棉板引进先进日式生产工艺，

采用欧洲绿色环保标准检测、

监控，引进生产具有欧式风格的意大利轻钢龙骨生产体系。选用

主原料矿物纤维为回收钢渣精制而成，所添加有机纤维为回收旧

报纸加以再利用，有效利用的加工回收品，

100%

不含石棉、甲醛

等对人体有毒有害物质。加工所产生的废料和完成产品使用生命

周期的旧天花板，

可以重新回收利用

（**高再生可利用材料

79%

）

有效减少了建筑垃圾，避免了对环境的污染。

矿棉板生产过程中对环境影响微乎其微，生产过程中主要释

放物为蒸气。矿棉主要功能为吸音、降噪，能够有效消除有害噪

音，减轻疲劳、消除烦躁。能够吸附分解有毒有害气体，能够增

加室内生活空间的负氧离子的浓度。

吸附包含空气中多余的水份，

有效改善居住生活环境。矿棉的强反光能力，能够有效改善室内

光线，保护视力，消除疲劳。高反光度能够间接降低电力消耗成

本，**多可达到

18%

～

25%

。矿棉优良的保温，隔热性能能够**

大的降低制冷、制热成本，**高可降低

30%

～

45%

的费用成本

安装流程

（

1

）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水

平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点）

，弹出水准线（水准线

据地面一般为

500mm

）

，从水准线量至吊顶设计高度加上

12mm

（一层白骨板的厚度）

，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶

次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙

骨的位置。主龙骨应从吊顶中央向两边分，**大间距为

1000mm

，

并标出吊杆的固定点，

吊杆的固定点间距

900

～

1000mm

。

如碰到

梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（

2

）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上

人的吊顶，吊杆长度小于

1000mm

，可以采用

φ

6 

的吊杆，假如

大

1000mm

，应采用

φ

8 

的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以

采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，

但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

上人的吊顶，吊杆长度小于

1000mm

，可以采用

φ

8 

的吊杆，如

果大于

1000mm

，应采用户

φ

10 

的吊杆，还应设置反向支撑。吊

杆的一端同

L30

×

30

×

3 

角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀

螺栓的直径确定）

，另一端可以用攻丝套出大于

lOOmm 

的丝杆，

也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨

胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓

的直径。

（

3

）在梁上设置吊挂杆件