化学清洗技术介绍

    化学清洗是指利用化学方法及化学药剂达到清洗设备目的的方法。主要利用酸、碱、有机混合剂、分散剂等化学药剂，将设备内附着的污垢、铁锈、污泥等沉积物溶解、剥离的过程、从而达到清洗的效果，洗净后根据需要可在金属表面形成钝化膜。化学清洗可以清除设备上沉积的碳酸钙、碳酸镁、氧化铁、硫化亚铁等结垢以及重油垢。

化学清洗中**重要的是清洗剂的选择，我公司主要采用蓝星水垢清洗剂、蓝星除锈清洗剂、蓝星出油清洗剂以及地奥克斯清洗剂。还根据设备不同结垢程度调配不同的清洗剂.

化学清洗可以实现不停车在线清洗，主要用于锅炉清洗、换热器清洗、冷却器清洗、空气压缩机清洗、水冷却系统清洗、中央空调清洗、挤压机清洗、模具冷却系统清洗。

    化学清洗中以工业设备的化学清洗**为复杂，对于新设备主要进行除油、除锈、清洗、钝化处理。而检修后的设备则进行清洗，中和防锈和污泥剥离，对于炼油厂和石油化工的换热器需考虑溶剂清洗，以除去污垢。

热电厂凝汽器清洗剂

凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分, 它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标,也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降 1%,机组热耗将要上升 0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的运行工况,保证凝汽器的**有利真空是每个发电厂节能的重要工作。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性.

凝汽器清洗结垢方法分为凝汽器物理清洗和凝汽器化学清洗。凝汽器物理清洗及高压水射流清洗凝汽器，这种凝汽器清洗方法效果较好,能将凝汽器管内污垢大部分去除，除垢率高而且高压水射流清洗对凝汽器本身也没有什么损伤。

凝汽器化学清洗随着清洗技术的不断发展，也得到了广泛的应用。近十几年来，随着高效缓蚀剂的研制成功和广泛应用，以及化学清洗监控手段的进一步完善，化学清洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用，化学具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止铜管的残余污垢腐蚀。

冷凝器是制冷系统的一个重要组成部分, 它的工作性能直接影响整个制冷机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。

冷凝器结垢严重影响了冷凝效果，影响真空度和发电量。结垢缩短了冷凝器设备使用寿命和正常出力。如结垢导致冷凝器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性.

冷凝器清洗结垢方法分为冷凝器物理清洗和冷凝器化学清洗。冷凝器物理清洗及高压水射流清洗凝汽器，这种凝汽器清洗方法效果较好,能将凝汽器管内污垢大部分去除，除垢率高而且高压水射流清洗对凝汽器本身也没有什么损伤。

锅炉清洗

   锅炉清洗通俗叫法为锅炉除垢，顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂，广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢，采暖锅炉除垢、浴池锅炉除垢、蒸汽锅炉除垢及板式换热器除垢等。

  锅炉把水加热后一部分水蒸发了，本来不好溶解的硫酸钙(CaSO4,石膏就是含结晶水的硫酸钙）沉淀下来。原来溶解的碳酸氢钙(Ca(HCO3)2）和碳酸氢镁（Mg(HCO3)2)，在加热的水里分解，放出二氧化碳(CO2)，变成难溶解的碳酸钙(CaCO3)和氢氧化镁（Mg(OH)2)也沉淀下来，有时也会生成MgCO3，这样就形成了水垢。根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种。水垢的主要成分是碳酸钙、氢氧化镁，它们可以和酸起化学变化，那么也就是说可以用含酸的化学药剂清除锅炉水垢，这种复合药剂就是锅炉除垢剂。

    锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，**终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

    除垢的好处：

 1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗；

2、减少了锅炉清洗和维修成本；

3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等安全隐患；

4、大大的延长了锅炉的使用寿命；

5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。

   锅炉分为：茶水锅炉、饮水锅炉、采暖锅炉、工业锅炉等各种高、中、低压锅炉。锅炉给水中含有大量的盐类物质、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题，锅炉运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及腐蚀产物等，这些污垢牢固附着于锅炉内表面，导致传热恶化、燃煤增多，影响锅炉的运行效率，造成较大的经济损失，给锅炉的安全运行带来了严重的危害。锅炉必须进行定期的酸洗除垢，**终使锅炉内壁水侧清洁干净，提高燃煤的利用率，同时节省大量煤炭，减少环境污染，延长锅炉的的使用寿命。

主要成份：食品酸，渗透剂，金属材料保护剂等。

功能：快速、彻底清除附着在锅炉内壁的各种水垢。

优点：

1、采用食品级原料，对人体无任何危害，清洗后可以直接使用；

2、对锅炉内壁、密封胶圈等部件无任何腐蚀；

3、绿色环保配方，清洗液可直接排放；

4、强力高效，有效去除锅炉复杂成分的水垢。

    锅炉清洗**步：**要对锅炉清洗锅炉的结构、材质和换热方式进行了解。投放市场使用的锅炉有几十种，每一种所采用的换热方式、结构和材质都不尽相同，对不同的结构和不同的材质要采取不同的清洗方式。要对不同地区、不同的水质和不同的垢质进行分析和化验，针对不同的材质和不同的垢质，配置不同的化学清洗药剂，制定科学合理的清洗方案。

锅炉清洗锅炉内部件通过清洗可以高效良性运转，有效排除发生意外的隐患。清洗之后可有效降低水泵、换热器等主要部件的负荷，减少运行部件的磨损，降低故障率。如果每一致两年对锅炉进行一次清洗保养，能延长设备的使用寿命3-5年。能够提高锅炉的加热效率，降低燃气消耗量。实验表明，锅炉清洗之后可以在原来基础上节约25%-30%的能源。

锅炉是一种换热设备，这样在加热和不断注入冷水的过程中就会形成水垢，而且水垢会越积越多，这样锅炉的换热效率也会大大降低，主要表现为锅炉耗气量增大、供热不足、卫生热水时冷时热、热水量减小等症状，严重的会导致锅炉内胆被毁坏。所以任何一款燃气锅炉在使用二至三年后就必须要对其进行清洗保养。

锅炉清洗**紧要的工作程序**步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。

第二步：清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是 否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。

第三步：剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使 垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面 进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗 部件产生腐蚀。

第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。

锅炉清洗剂使用方法：（以0.5吨锅炉为例）

1、打开锅炉进水口；

2、本品1袋（10公斤）加入到锅炉；

3、将水注满至**高水位，等待2小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；

4、打开排水口，排干清洗液；

5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。

锅炉水垢的危害：

1. 浪费燃料、降低锅炉热效率；

2. 影响锅炉安全运行；

3. 水垢能导致垢下金属腐蚀；

4. 降低锅炉出力；

5. 结垢会降低锅炉使用寿命。

使用方法

按每吨水加200g药剂的比例加入锅炉补充水中即可，使用时注意排污，要求每小时排污一次，每次5～10秒，如锅炉带垢运行可加大药剂用量，勤排污，运行10～20天后应停炉，人工把脱落下的水垢清理干净，防止污垢堵塞管道，然后转入正常运行。有条件的可测炉水浓缩倍数，控制在20倍左右，其他参数按劳动部门有关规定调整(如炉水pH10～12等)。加药水箱应为塑料制品，水泥材料的水池应作防腐处理，否则易被药剂侵蚀，从而使水的硬度增加。