沸克供应造粒机降温冷却**板式换热器 冷却降温。

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造粒机用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。大多数聚合物在制成**终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。 
一切造粒器可以分为两大类：

冷切粒系统和模面热切粒系统。

二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。

冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。 

成型的塑料挤包层在离开机头后
应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。

所以为了确保塑料再生造粒机原料的加工制造品质效果优良，要配套冷却系统！！

水下造粒机，属于模面热切粒系统。

材料经由挤出机的入口投入，由挤出机设备产生的压力将熔融的聚合物推向下游的换网器或者开车阀，然后抵达模头。当熔化的聚合物从模孔流出时，马上被高速旋转的切刀切断，在切割室里流经模头的工艺水的作用下马上成结晶状态。工艺水将料粒送往离心式干燥机，水被脱掉，然后，被干燥的颗粒就被送出干燥机。
在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用； 

板式换热器性能特点 ⑴换热量高，传热系数k值在3000~8000 w/(m2·k）范围，高于其它换热器型式。

⑵板式换热器具有很高的传热系数，就决定了它具有结构紧凑、体积小的特点，在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大大优于其它种类的换热器。

⑶板式换热器还具有组装灵活，拆卸清洗方便的特点，可以用增减板片数量来变换换热面积，以适应热负荷的变化。在同样一台换热器内，对于较纯净流体，还可以用增加流程数来提高板间流速的作法，以求达到很高的传热系数。

⑷由于在板式换热器冷、热介质间采用两道密封，并在两道密封间开孔与大气相通，可以有效的避免两种介质的混合。