Autophoretic 866
1. 简介
AUTOPHORETIC 866 可以在钢铁表面产生平滑，黑色的有机膜,水性的AUTOPHORETIC 866 可沉积在复杂的金属表面产生连续均匀的漆膜。它有很好的耐蚀性，与金属之间有很高的结合力和延展性。自泳漆膜有很好的硬度同时槽液，不含有机溶剂与重金属。
2. 工艺操作
|
化学品 |
每1000公斤投槽量 |
|
自泳漆AUTOPHORETIC 866 |
134公斤（或113L） |
|
去离子水 |
837 公斤 （837L） |
|
AUTOPHORETIC 300 Starter |
53 公斤 （或50L） |
|
添加剂Autophoretic 35 Activator |
配槽时加少量，一般在以后用） |
|
添加剂Autophoretic 24 |
（一般在使用过程中添加） |
|
|
|
|
|
|
|
参数控制： |
|
|
氧化还原电位 |
300～400mv |
|
Lineguard 101读数 |
125～300mA |
|
固体含量 |
5.0～7.0% |
|
铁离子含量 |
22-36ml |
|
温度 |
20～22℃ |
将自泳漆槽中加入二分之一的去离子水。每1000升槽液中加入 113升 AUTOPHORETIC 866，加去离子水至槽体的3/4处，同时进行搅拌，不要产生泡沫。加50升的AUTOPHORETIC 300 Starter 然后用去离子水加注到正常工作水位。搅拌两小时后取样测试。如有需要可加入添加剂Autophoretic 35 Activator来提高槽液中氟离子的浓度，加入Autophoretic 24 Oxidizer,来提高ORP的数值。对于不同的铁基体材质，其槽液控制的参数更具体，由汉高代表提供。
涂装时间： 60 ~ 180 秒；
涂装方式 ： 浸渍式；
*Autophoetic 300 Starter, 它仅在配新槽时使用。
固化：通常固化的温度在100～120℃之间，大约15～40分钟。(1050C,20min.)
3．分析及控制
氧化还原电位控制：
每二个小时测试一次
氧化还原电位由汉高专业的仪器测定；可用添加剂Oxidizer 24 进行调整。主要根据所处理工件的表面积及槽液的体积。
在1000L的自泳漆槽中，每处理100m2的工件要缓慢添加 Autophoretic 24氧化剂0.4升。
101氟离子浓度：
每二个小时测试一次
101氟离子浓度由汉高专业的仪器测定，可用添加Activator 35添加剂调整。
在1000L的自泳漆槽中，每提高100mv应添加0.4升的 Autophoretic 35添加剂。
固体组份含量：
每班测试一次
1. ）在物理天平精确到0.1mg上称量样品盘重量并记录数据。
2. ）将盘中加入3ml槽液。
3. ）迅速测量样品与盘的重量并记录。
4. ）将样品盘放入100℃的烘箱中加热60分钟后，在室温中冷却。
5. ）再次测量样品及盘的重量。
固体份含量 = （B – A）/ （C – A） x 100%
A＝样品盘的重量
B＝干燥后样品及盘的重量
C＝干燥前样品及盘的重量
每提高0.1%的固体份含量应在1000升槽液中，加入2.3升自泳漆 Autophoretic 866。
铁含量测试：
每班测试一次
1. ）移取10ml槽液加在250ml 烧瓶中加入25ml 体积比为50%的盐酸；
2. ）在通风良好的地方加热样品并沸腾1分钟，让所有渣出尽；
3. ）用100ml 去离子水稀释，并使其冷却到室温。
4. ）及时加入体积比为65％的氨水10ml左右，槽液由黄色变为亮橙色。通常需要加入10~20ml 的65％氨水。
5. ）加1ml16%水杨酸槽液变为深紫色，摇匀；
6. ）用0.01M EDTA 进行滴定，当槽液由深紫红色变为橙黄色，所用的 EDTA 量 即为铁离子含量。
机械损失
由于机械损失造成槽液减少，可用相应的槽液来补充但不需要使用
4. 设备要求
自泳漆槽可用中碳钢制造内衬B.F. Goodrich TriFlex 橡胶。所有管道均用PVC或PP材质，自泳漆加料泵为特弗龙聚乙烯隔膜泵。温度控制需要冷热交换系统，避免过冷或过热。
5．存贮要求
Autophoetic 866 的凝固点在0℃，结冻不利于产品的使用。 Autophoetic 300 Starter 的凝固点在－2.2℃。 Autophoetic 300 Starter 如结冻可将其放置在温暖的地方可以继续使用。一般推荐存放在10℃左右的仓库中。
Autophoretic 866
1. 简介
AUTOPHORETIC 866 可以在钢铁表面产生平滑，黑色的有机膜,水性的AUTOPHORETIC 866 可沉积在复杂的金属表面产生连续均匀的漆膜。它有很好的耐蚀性，与金属之间有很高的结合力和延展性。自泳漆膜有很好的硬度同时槽液，不含有机溶剂与重金属。
2. 工艺操作
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化学品 |
每1000公斤投槽量 |
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自泳漆AUTOPHORETIC 866 |
134公斤（或113L） |
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去离子水 |
837 公斤 （837L） |
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AUTOPHORETIC 300 Starter |
53 公斤 （或50L） |
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添加剂Autophoretic 35 Activator |
配槽时加少量，一般在以后用） |
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添加剂Autophoretic 24 |
（一般在使用过程中添加） |
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参数控制： |
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氧化还原电位 |
300～400mv |
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Lineguard 101读数 |
125～300mA |
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固体含量 |
5.0～7.0% |
|
铁离子含量 |
22-36ml |
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温度 |
20～22℃ |
将自泳漆槽中加入二分之一的去离子水。每1000升槽液中加入 113升 AUTOPHORETIC 866，加去离子水至槽体的3/4处，同时进行搅拌，不要产生泡沫。加50升的AUTOPHORETIC 300 Starter 然后用去离子水加注到正常工作水位。搅拌两小时后取样测试。如有需要可加入添加剂Autophoretic 35 Activator来提高槽液中氟离子的浓度，加入Autophoretic 24 Oxidizer,来提高ORP的数值。对于不同的铁基体材质，其槽液控制的参数更具体，由汉高代表提供。
涂装时间： 60 ~ 180 秒；
涂装方式 ： 浸渍式；
*Autophoetic 300 Starter, 它仅在配新槽时使用。
固化：通常固化的温度在100～120℃之间，大约15～40分钟。(1050C,20min.)
3．分析及控制
氧化还原电位控制：
每二个小时测试一次
氧化还原电位由汉高专业的仪器测定；可用添加剂Oxidizer 24 进行调整。主要根据所处理工件的表面积及槽液的体积。
在1000L的自泳漆槽中，每处理100m2的工件要缓慢添加 Autophoretic 24氧化剂0.4升。
101氟离子浓度：
每二个小时测试一次
101氟离子浓度由汉高专业的仪器测定，可用添加Activator 35添加剂调整。
在1000L的自泳漆槽中，每提高100mv应添加0.4升的 Autophoretic 35添加剂。
固体组份含量：
每班测试一次
1. ）在物理天平精确到0.1mg上称量样品盘重量并记录数据。
2. ）将盘中加入3ml槽液。
3. ）迅速测量样品与盘的重量并记录。
4. ）将样品盘放入100℃的烘箱中加热60分钟后，在室温中冷却。
5. ）再次测量样品及盘的重量。
固体份含量 = （B – A）/ （C – A） x 100%
A＝样品盘的重量
B＝干燥后样品及盘的重量
C＝干燥前样品及盘的重量
每提高0.1%的固体份含量应在1000升槽液中，加入2.3升自泳漆 Autophoretic 866。
铁含量测试：
每班测试一次
1. ）移取10ml槽液加在250ml 烧瓶中加入25ml 体积比为50%的盐酸；
2. ）在通风良好的地方加热样品并沸腾1分钟，让所有渣出尽；
3. ）用100ml 去离子水稀释，并使其冷却到室温。
4. ）及时加入体积比为65％的氨水10ml左右，槽液由黄色变为亮橙色。通常需要加入10~20ml 的65％氨水。
5. ）加1ml16%水杨酸槽液变为深紫色，摇匀；
6. ）用0.01M EDTA 进行滴定，当槽液由深紫红色变为橙黄色，所用的 EDTA 量 即为铁离子含量。
机械损失
由于机械损失造成槽液减少，可用相应的槽液来补充但不需要使用
4. 设备要求
自泳漆槽可用中碳钢制造内衬B.F. Goodrich TriFlex 橡胶。所有管道均用PVC或PP材质，自泳漆加料泵为特弗龙聚乙烯隔膜泵。温度控制需要冷热交换系统，避免过冷或过热。
5．存贮要求
Autophoetic 866 的凝固点在0℃，结冻不利于产品的使用。 Autophoetic 300 Starter 的凝固点在－2.2℃。 Autophoetic 300 Starter 如结冻可将其放置在温暖的地方可以继续使用。一般推荐存放在10℃左右的仓库中。
Autophoretic 866
1. 简介
AUTOPHORETIC 866 可以在钢铁表面产生平滑，黑色的有机膜,水性的AUTOPHORETIC 866 可沉积在复杂的金属表面产生连续均匀的漆膜。它有很好的耐蚀性，与金属之间有很高的结合力和延展性。自泳漆膜有很好的硬度同时槽液，不含有机溶剂与重金属。
2. 工艺操作
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化学品 |
每1000公斤投槽量 |
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自泳漆AUTOPHORETIC 866 |
134公斤（或113L） |
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去离子水 |
837 公斤 （837L） |
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AUTOPHORETIC 300 Starter |
53 公斤 （或50L） |
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添加剂Autophoretic 35 Activator |
配槽时加少量，一般在以后用） |
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添加剂Autophoretic 24 |
（一般在使用过程中添加） |
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参数控制： |
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氧化还原电位 |
300～400mv |
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Lineguard 101读数 |
125～300mA |
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固体含量 |
5.0～7.0% |
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铁离子含量 |
22-36ml |
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温度 |
20～22℃ |
将自泳漆槽中加入二分之一的去离子水。每1000升槽液中加入 113升 AUTOPHORETIC 866，加去离子水至槽体的3/4处，同时进行搅拌，不要产生泡沫。加50升的AUTOPHORETIC 300 Starter 然后用去离子水加注到正常工作水位。搅拌两小时后取样测试。如有需要可加入添加剂Autophoretic 35 Activator来提高槽液中氟离子的浓度，加入Autophoretic 24 Oxidizer,来提高ORP的数值。对于不同的铁基体材质，其槽液控制的参数更具体，由汉高代表提供。
涂装时间： 60 ~ 180 秒；
涂装方式 ： 浸渍式；
*Autophoetic 300 Starter, 它仅在配新槽时使用。
固化：通常固化的温度在100～120℃之间，大约15～40分钟。(1050C,20min.)
3．分析及控制
氧化还原电位控制：
每二个小时测试一次
氧化还原电位由汉高专业的仪器测定；可用添加剂Oxidizer 24 进行调整。主要根据所处理工件的表面积及槽液的体积。
在1000L的自泳漆槽中，每处理100m2的工件要缓慢添加 Autophoretic 24氧化剂0.4升。
101氟离子浓度：
每二个小时测试一次
101氟离子浓度由汉高专业的仪器测定，可用添加Activator 35添加剂调整。
在1000L的自泳漆槽中，每提高100mv应添加0.4升的 Autophoretic 35添加剂。
固体组份含量：
每班测试一次
1. ）在物理天平精确到0.1mg上称量样品盘重量并记录数据。
2. ）将盘中加入3ml槽液。
3. ）迅速测量样品与盘的重量并记录。
4. ）将样品盘放入100℃的烘箱中加热60分钟后，在室温中冷却。
5. ）再次测量样品及盘的重量。
固体份含量 = （B – A）/ （C – A） x 100%
A＝样品盘的重量
B＝干燥后样品及盘的重量
C＝干燥前样品及盘的重量
每提高0.1%的固体份含量应在1000升槽液中，加入2.3升自泳漆 Autophoretic 866。
铁含量测试：
每班测试一次
1. ）移取10ml槽液加在250ml 烧瓶中加入25ml 体积比为50%的盐酸；
2. ）在通风良好的地方加热样品并沸腾1分钟，让所有渣出尽；
3. ）用100ml 去离子水稀释，并使其冷却到室温。
4. ）及时加入体积比为65％的氨水10ml左右，槽液由黄色变为亮橙色。通常需要加入10~20ml 的65％氨水。
5. ）加1ml16%水杨酸槽液变为深紫色，摇匀；
6. ）用0.01M EDTA 进行滴定，当槽液由深紫红色变为橙黄色，所用的 EDTA 量 即为铁离子含量。
机械损失
由于机械损失造成槽液减少，可用相应的槽液来补充但不需要使用
4. 设备要求
自泳漆槽可用中碳钢制造内衬B.F. Goodrich TriFlex 橡胶。所有管道均用PVC或PP材质，自泳漆加料泵为特弗龙聚乙烯隔膜泵。温度控制需要冷热交换系统，避免过冷或过热。
5．存贮要求
Autophoetic 866 的凝固点在0℃，结冻不利于产品的使用。 Autophoetic 300 Starter 的凝固点在－2.2℃。 Autophoetic 300 Starter 如结冻可将其放置在温暖的地方可以继续使用。一般推荐存放在10℃左右的仓库中。
Autophoretic 866
1. 简介
AUTOPHORETIC 866 可以在钢铁表面产生平滑，黑色的有机膜,水性的AUTOPHORETIC 866 可沉积在复杂的金属表面产生连续均匀的漆膜。它有很好的耐蚀性，与金属之间有很高的结合力和延展性。自泳漆膜有很好的硬度同时槽液，不含有机溶剂与重金属。
2. 工艺操作
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化学品 |
每1000公斤投槽量 |
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自泳漆AUTOPHORETIC 866 |
134公斤（或113L） |
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去离子水 |
837 公斤 （837L） |
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AUTOPHORETIC 300 Starter |
53 公斤 （或50L） |
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添加剂Autophoretic 35 Activator |
配槽时加少量，一般在以后用） |
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添加剂Autophoretic 24 |
（一般在使用过程中添加） |
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参数控制： |
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氧化还原电位 |
300～400mv |
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Lineguard 101读数 |
125～300mA |
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固体含量 |
5.0～7.0% |
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铁离子含量 |
22-36ml |
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温度 |
20～22℃ |
将自泳漆槽中加入二分之一的去离子水。每1000升槽液中加入 113升 AUTOPHORETIC 866，加去离子水至槽体的3/4处，同时进行搅拌，不要产生泡沫。加50升的AUTOPHORETIC 300 Starter 然后用去离子水加注到正常工作水位。搅拌两小时后取样测试。如有需要可加入添加剂Autophoretic 35 Activator来提高槽液中氟离子的浓度，加入Autophoretic 24 Oxidizer,来提高ORP的数值。对于不同的铁基体材质，其槽液控制的参数更具体，由汉高代表提供。
涂装时间： 60 ~ 180 秒；
涂装方式 ： 浸渍式；
*Autophoetic 300 Starter, 它仅在配新槽时使用。
固化：通常固化的温度在100～120℃之间，大约15～40分钟。(1050C,20min.)
3．分析及控制
氧化还原电位控制：
每二个小时测试一次
氧化还原电位由汉高专业的仪器测定；可用添加剂Oxidizer 24 进行调整。主要根据所处理工件的表面积及槽液的体积。
在1000L的自泳漆槽中，每处理100m2的工件要缓慢添加 Autophoretic 24氧化剂0.4升。
101氟离子浓度：
每二个小时测试一次
101氟离子浓度由汉高专业的仪器测定，可用添加Activator 35添加剂调整。
在1000L的自泳漆槽中，每提高100mv应添加0.4升的 Autophoretic 35添加剂。
固体组份含量：
每班测试一次
1. ）在物理天平精确到0.1mg上称量样品盘重量并记录数据。
2. ）将盘中加入3ml槽液。
3. ）迅速测量样品与盘的重量并记录。
4. ）将样品盘放入100℃的烘箱中加热60分钟后，在室温中冷却。
5. ）再次测量样品及盘的重量。
固体份含量 = （B – A）/ （C – A） x 100%
A＝样品盘的重量
B＝干燥后样品及盘的重量
C＝干燥前样品及盘的重量
每提高0.1%的固体份含量应在1000升槽液中，加入2.3升自泳漆 Autophoretic 866。
铁含量测试：
每班测试一次
1. ）移取10ml槽液加在250ml 烧瓶中加入25ml 体积比为50%的盐酸；
2. ）在通风良好的地方加热样品并沸腾1分钟，让所有渣出尽；
3. ）用100ml 去离子水稀释，并使其冷却到室温。
4. ）及时加入体积比为65％的氨水10ml左右，槽液由黄色变为亮橙色。通常需要加入10~20ml 的65％氨水。
5. ）加1ml16%水杨酸槽液变为深紫色，摇匀；
6. ）用0.01M EDTA 进行滴定，当槽液由深紫红色变为橙黄色，所用的 EDTA 量 即为铁离子含量。
机械损失
由于机械损失造成槽液减少，可用相应的槽液来补充但不需要使用
4. 设备要求
自泳漆槽可用中碳钢制造内衬B.F. Goodrich TriFlex 橡胶。所有管道均用PVC或PP材质，自泳漆加料泵为特弗龙聚乙烯隔膜泵。温度控制需要冷热交换系统，避免过冷或过热。
5．存贮要求
Autophoetic 866 的凝固点在0℃，结冻不利于产品的使用。 Autophoetic 300 Starter 的凝固点在－2.2℃。 Autophoetic 300 Starter 如结冻可将其放置在温暖的地方可以继续使用。一般推荐存放在10℃左右的仓库中。
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